一、   

全自动汽水等压灌装机

技术参数

：

二、

全自动汽水等压灌装机

主要用途与特性：

1

、用途：本机是用作含气饮料（啤酒、汽水、汽酒、可乐）的灌装。

zui大灌装容量

1250ml

；zui小灌装容量

240 ml

，可以适用以玻璃瓶、聚脂瓶（

PET

）、易拉罐。

本机装有高精度自动等压灌装阀。灌装速度快，装瓶液面高度稳定，气压恒定，若在装瓶过程中产生无瓶，能自动停止灌装，液缸装有液位自动控制器

.

本机根据市场需求

,

低成本、高效率传动系统采用电磁调速电动机，可以无级变速

.

2

、主要规格和技术参数：

(1)

灌装阀头数：

8

～

12

(2)

zui大灌装容量：

1250 ml

(3)

适用瓶型：玻璃瓶、

PET

，高度

195

～

295

㎜，

直径：

60

～

90

㎜；

(4)

额定生产率：

500 ml    2000

瓶

(5)

灌装压力：

0.25

～

0.4Mpa

(6)

电动机型号

:Y90S—4 ,

功率

1.1kw

(7)

外形尺寸

:1000

×

950

×

1900

㎜

(8

头

)      

1100

×

1050

×

1800

㎜

(12

头

)

(8)

净重

:700

～

1000

㎏

三、主要结构：

1

、传动：

本机用电磁调速电动机拖动，经皮带轮，传至变速箱，电动机的转速可以在

120

～

1200R.P.M

调速。根据灌装情况可以使液缸在

0.5

～

3R.P.M

之间调速

.

调速控制器是由电机配套

.(

本机技术资料附有电磁调速电动机的使用说明书

,

是由电机制造

.)

2

、灌装：

本机有

8

～

12

个高精密灌装阀

，采用等压灌装原理。整个灌装过程分

4

个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气。下面详述：

①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将

20

－拨叉顶起，此时即打开了阀的

01

－气门盖液缸上部的

CO

2

气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等。（“等压灌装”中“等压”即此意）。

②当形成等压后，由于弹簧

08

作用，阀芯

04

向上运动，与密封垫

09

分离，液体即流入瓶内。

③液缸继续旋转，当拨叉

20

，碰撞闭气挡块时，气门盖

01

向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止。

④当放气阀顶柱

16

被凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会“泛浆”。

3

、液缸：

液缸系不锈钢制成，zui大操作压力≤

0.5 Map,

一般液面控制在

25

㎜范围内波动。液缸装有

1

个安全阀，zui大工作压力调在

0.5 Map

，有压力表

1

只

.

进液管装在液缸的上部

,

进液管通径

1/2

″进

CO

2

管使用Φ

10

×

1

铜管经过电磁阀进液缸

,

用高压橡胶管与钢瓶

CO

2

相连

.

进液管进口处有

1/2

″球阀,在正常开机时阀门打开,当有时应关闭此进液球阀.

液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料.

液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型.

4、托瓶弹簧箱：

与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装。

当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序。

在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油。

当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停车。拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死。

应针对出现的毛病修复后装上使用。在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产。（拆下灌装阀拨叉即可

）。