起订量:
深圳博士达PD518P电炉PID控制器
1、具备参数备份和恢复出厂设置功能,可以减少设备厂商服务成本。
2、程序表全部带分段限幅功能,可提高控温精度、减少超调幅度。
3、采用标准MODBUS RTU通讯协议,兼容8N1和8N2,支持03H/04H/06H/10H命令;一次可读写32个参数,耗时不超过0.25秒,通讯效率高。
4、质量稳定可靠(质保三年),控制精度高,SV=1000度时控温精度不超过正负1度。
5、窑炉*仪表采用一(主表)拖N(副表)可以大幅节约成本,主表实时同步传递SV给副表。
6、程序表带有等待功能,SV等待PV到达SV值后在执行下一段,保证仪表升温的跟随性也满足生产的需求,解决了过多超调或者欠调的问题。
深圳博士达PD518P电炉PID控制器
输入规格
:
热电偶
,
热电阻
,
模拟信号通用输
入,
测量精度0.2级;支持输入信号包括:K
,
S
,
R
,
T
,
E
,
J
,
B
,
N
,
PT100
,
0-20
mA,
4-20
mA,
0-5V
,
1-5V
,
CU50
,
WRe3-WRe25
,
WRe5-WRe26等
深圳博士达PD518P电炉PID控制器
输出模式:
L1大容量常开触点继电器输出模块(容量: 250VAC/2A,可用于
控制
和报警)
L2小容量常开触点继电器输出模块(容量:
250
VAC/
0.5
A,用于报警)
L5双路常开触点继电器输出模块(容量: 250VAC/2A,可用于
控制
和报警)
W1(W2)可控硅无触点常开式(W2为常闭式)输出模块(容量:100~240VAC/0.2A)
G 固态继电器驱动电压输出模块(DC 12V/30mA时间比例输出)
G2双路固态继电器驱动电压输出模块(DC12V/30mA位置比例输出)
K1单路可控硅过零触发输出模块(可触发5~500A双向或二个反并联的单向可控硅)
K2单路可控硅移相触发输出模块,适合2
2
0VAC电压;
K3三路可控硅过零触发输出模块(每路可触发5~500A双向或二个反并联的单向可控硅)
K
4
单路可控硅移相触发输出模块,适合380VAC电压;
X3光电隔离的可编程线性电流输出模块;
S光电隔离RS485通讯接口模块,可以X3模块配套使用;
V24/V12/V10/V5隔离的24V/12V/10V/5V直流电压输出,可供外部变送器等传感器或其它电路使用,大电流50mA
I4模拟量4~20mA/0~20mA输入接口,含24VDC/
30
mA电源输出供二线制变送器使用
I5开关量输入模块,可在外部连接一开关来控制程序型仪表的程序运行和停止
或非程序表的两个SV值
;
深圳博士达仪表的程序设置方法和介绍:
程序编排统一采用温度-时间-温度格式,其定义是,从当前段设置温度,经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃,而时间值的单位都是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。
第1段 C 01=100 t 01=30 r=100;100℃起开始线性升温,升温时间为30分钟, 功率输出设定*;
第2段 C 02=400 t 02=60 r=50 ;升温至400℃,升温斜率为10℃/分。恒温时间为60分,功率输出设定50%;
第3段 C 03=400 t 03=120 r=20 ;降温段,降温时间为120分,降温斜率为2℃/分,功率输出设定20%。
第4段 C 04=160 t 04=-35 r=80 ;降温至160℃后,接通报警开关1,并且跳往第5段执行,功率输出设定80%。
第5段 C 05=160 t 05=0 r=50 ;进入暂停状态,需操作人员执行运行操作才能继续运行至第6段,功率输出设定50%。
第6段 C 06=160 t 06=-151 r=50;关闭报警开关1,并且跳往第1段执行,从头循环,功率输出设定50%。
本例中,在第6段跳往第1段后,由于其温度为160℃,而C 01为100℃,不相等,而第6段又是跳转段,假定正偏差报警值设置为5℃,则程序在第4段跳往第1段后将*入准备状态,即先将温度控制到小于正偏差报警值,即105℃,然后再进行第1段的程序升温。这个控温程序见下图:
另外注意,如果存在报警并且定义通过报警开关1输出,则第6段无法关闭报警开关1,因为报警也同样可接通报警开关。t XX=1-9999(分) 表示第XX段设置的时间值。