称重配混料系统

是以卸料称重配料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统。适应需要多种物料按比例混合的生产工艺的行业。整套

称重配混料系统

通常由以下几个子系统组成：

一、卸料系统；二、输送系统；三、计量配料系统；四、混合机组；五、物料存储系统；六除尘系统；七、*控制系统；八、辅助设备。

下面就各子系统的组成及原理做分别介绍

一、卸料系统

     卸料系统完成由散装、桶装、袋装、集装箱装原料进入料仓的过程。

1、散装物料可以直接通过槽车上自带的气力输送装置送至储料仓

2、桶装物料可以由液压倒桶机来实现卸料工作

3、袋装物料利用倒袋站来卸料。倒袋站分成小袋倒袋站、吨袋倒袋站和大小袋共用倒袋站。其中小袋倒袋站又分成手动、半自动和全自动三种。吨袋倒袋站也可以分成手动和全自动两种。

4、集装箱装物料可以通过集装箱卸料系统来实现卸料工作。

二、输送系统 

    物料的输送是配混料生产线实现自动化的关键所在，在全自动配混料系统中输送系统占有较大的比例。包括原料从卸料设备到称重料仓的输送；成品料从混料机至成品料仓的输送；成品料从成品料仓至挤出机或其它处理设备的输送；

输送系统主要有如下几种形式：

1、螺旋输送机（含柔性螺旋输送机）

2、振动输送机

3、管链输送机

4、气力输送（含真空上料机）

5、斗式提升同（含Z型斗式提升机）

三、称重配料单元 

  在全自动配混料系统中，称重配料系统正常由两套独立子系统组成：

1、一套主料称重配料系统；主料秤的额定值较大，适于秤量配比高的主料.

2、一套辅料称重配料系统；辅料秤的额定值较小，适合秤量配比少的物料。

这样的设计有助提高配料的精度，每套配料系统均由各物料过度料仓、输送系统、配料称重料斗等几部分组成.。

四、混合设备

混合设备可分成连续混料机和间隙式混料机，根据用户需要选择合适的混合设备。

五、物料存储设备

      物料存储设备主要指用于原料及成品料储存的各个料仓。

六、除尘系统

根据使用场合的不同，除尘系统将根据现场进行设计。

七、*控制系统

   控制系统可根据现场规模采取就在控制触摸屏系统和*控制系统。控制系统将整套设备联结到一起，是整套系统*稳定运行的保证。控制系统可包含现场操作柜及*控制系统.能实现以下功能.

自动检测功能:

●自动检测生产过程中所有电机的运行情况,

●自动检测生产过程中各种类型开关.阀的开关到位情况,

●自动检测生产过程中各配料秤，各配方的重量信息,

●自动检测生产过程中显示、记录、累积生产量的情况.

控制功能(整个系统实现三级控制):

●个别现场开关按纽的手动操作,

●控制室手动操作,

●PLC自动控制及PC机屏幕上键盘和鼠标控制.一旦计算机发生故障.必须保证用PLC维持一段时间的生产，直至计算机排除故障.

自动报警.联锁功能

●电机异常状态报警

●阀位异常报警

●工艺参数上下限报警.如料位.重量.压力等

●各种阀位的选通及联锁控制

●混合机联锁控制等重要设备的分级报警

自诊断功能

●检测各设备故障.指示.报警

管理功能

●全中文可视人机界面

●工艺流程图.总画面及分画面的显示

●控制参数趋势图

●操作指导

●自动生产控制曲线

●自动采集和保存数据.并作分类管理.自动统计处理数据

●历史数据管理.能打印班报表.日报表.月报表及年报表.以及给高层查阅的棒状图表.

●自动打印

●安全.保密分组管理.加权操作

●开放式结构.可扩展.可远程联网

控制系统采用组态软件开发，全中文界面，可根据用户要求开发，适合用户使用习惯。

八、辅助设备

辅助设备包括操作平台、流化筛分机、料位、各配套阀门管线等。