一、产品名称：

进口高质量超高速高剪切乳化机

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三级

超高速柴油乳化机, 超高速柴油乳化机 比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，Z高转速可以达到1

8

000RPM。

SGN

超高速乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

SGN

/

思峻

柴油乳化机共有

三级

组成，*级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快速吸入一级工作腔进行混合均质。在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。进入第三级后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。后一级也是较精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，剪切的频率更高。

评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。

乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:

V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)

式中:V —分层速率;

△ρ—两相密度差;

d —乳粒半径;

g —重力加速度;

η—外相粘度。

由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。

将水掺到燃料油中改善燃烧这一设想，早在上个世纪就已有人提出，到本世纪初，美国、前苏联、及欧洲一些工业国家，开始乳化掺水燃料油的应用研究，由于在当时的条件下，乳化燃油技术水平较低，能源问题并不突出，乳化燃料技术发展处在较低较缓慢的状态。

二、

SGN

超高速柴油乳化机

：

 乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆"作用（如下图所示）。油包水型分子基团，油是连续相，水是分散相。由于油的沸点比水高，受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，形成更细小的油滴，这就是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细小油滴与空气更加充分混合，油液燃烧的更*，使内燃机或油炉达到节能之效果。

三、

 目前乳化机根据其乳化机理及操作性能可分为下面几大类：

1.机械搅拌;

2.管流;

3.射流;

4.转子-定子均质器;

5.胶体磨;

6.高压均质器;

7.超声波乳化器。 

    对设备的选择一般依据下面三项原则：

1.乳化生产效果要达到工艺要求;

2.乳化设备能耗要低;

3.乳化设备投资成本要合理。 

五十年代后期，环境与发展矛盾日渐明显，石油危机开始出现，具备节能降污双重机能的燃料油掺水技术获得重视，美国、前苏联、日本等都将该技术列为G家级重点项目进行开发研究，并取得积极的应用成果，1981年7月召开的燃烧协会*届年会上，燃料油乳化掺水燃烧被列为三大节能措施之一。我国自五十年代末起，也在该领域进行积极研究，并取得一定成果。八十年代初，鉴于我国能源短缺，国家计委、国家科委、中科院联合发文，组织研究乳化燃料技术，国家相关研究机构及个人纷纷投入研究，取得了一定的实用成果。

大家知道水是极性化合物,石油产品是由非极性化合物烃类组成,水和油是不互溶的。要使二者成为混合液，需借助外力或加入表面活性剂，使其中一相液体均匀分散在另一相液体中，成为为相对稳定的混合液，在精细化学中，这种混合液称之为乳化液，由燃料油（煤油、汽油、柴油、重油、渣油）和水组成的乳化液就被称为乳化燃料。

 乳化燃料油与通常的乳化液一样，也分为油包水型（W/O）和水包油型（O/W），在油包水型乳化燃料油中，水是以分散相均匀地悬浮在油中，被称为分散相或内相，燃料油则包在水珠的外层，成为连续相或外相。我们目前所见的大多数乳化燃料油都为油包水型乳化燃料。水包油型乳化燃料油正好与油包水型相反，由委内瑞拉石油公司开发的奥里油就属于水包油型乳化燃料油。

四、

乳化燃料节能降污原理

乳化燃料燃烧是个复杂的过程，对其节能降污机理较为成熟的解释是乳化燃料燃烧中存在的“微爆"现象和水煤气反应，也就是从燃烧的物理过程和化学过程来解释。

SGN

高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化妆品生产。

五、

SGN/思峻柴油乳化机型号参数表：

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

　　电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 

　　电源选择：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 

　　电机选配件：PTC　热保护、降噪型 

　　均质机材质：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 

　　均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 

　　均质机表面处理：抛光、耐磨处理 

　　进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

　　乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 

　　分散均质机高剪切分散均质机，实验室均质机 

　　应用于：奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊、盐溶液、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药（除草剂、杀虫剂）。

SGN乳化机设备型号表

GRS2000系列设备型号表

型号

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

GRS2000/4

300-1，000

14，000

44

2.2

DN25

DN15

GRS2000/5

1，000-1,500

10，500

44

7.5

DN40

DN32

GRS2000/10

3，000

7，300

44

15

DN50

DN50

GRS2000/20

8，000

4，900

44

37

DN80

DN65

GRS2000/30

20，000

2，850

44

75

DN150

DN125

GRS2000/50

40，000

2，000

44

160

DN200

DN150

 公司有样机可实验！，欢迎广大客户来我司参观指导！SGN销售会根据客户具体需求做适当的设备选型，以及根据流量做型号相应放大！

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三级

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