眼下北方地区正忙着降低冬季采暖季空气污染，南方地区不少地方纷纷推进能源替代，减少了工业发展对周边环境的不利影响。在江苏淮安种植和加工菊花市当地的一样特色产业，不过以前当地企业烘干菊花多以燃烧木柴和煤炭为主，存在着效率低、污染大、劳动负担重等诸多弊端，成为制约产业发展的一道难题。不过现在在电力部门的推动和协助下，已经有越来越多的企业选择气煤用电，开始使用空气源热泵电烘干系统。

　　空气源热泵烘干比燃煤系统烘干量增长40%据某有限公司行政经理介绍，在实际的运行过程中，我们发现其实电烘干房，不仅仅在节能环保方面有突出的效果，在节省人工包括对烘干玫瑰花的质量方面，都有比较好的效果。

　　在这家企业，记者了解到，空气源热泵电烘干设备可以24小时自动运转，比使用燃煤系统烘干量增长40%，而且人力成本也大幅下降，以每烘干一吨玫瑰花105元计算，每年可为企业节省人力成本1200余万元。同时，整个过程也清洁环保，50套空气源热泵电烘干设备，一年可减少二氧化碳排放526.67吨，二氧化硫排放1.7亿吨，氮氧化物1.49吨。

　　此外，某有限公司近日也*使用空气源热泵，电烘干深加工岀了10吨玫瑰花制品，标志着此项电能替代新技术，新设备落地见效。

　　4000多吨玫瑰花的“烤题”有了新“解法”

　　某有限公司，作为华东地区大的玫瑰花深加工基地，现有玫瑰花种植园3000多亩，年产加工瑰花材达4000多吨。过去，该公司玫瑰花深加工所用的烘干方式多以燃烧木柴、煤炭等为主，存在着“热效率低、空气污染大、劳动负担重”等诸多弊端，成为制约玫瑰花产业绿色发展的一道“烤题” 。

　　为了帮助企业客户解决这一老大难问题，把电能替代向大工业企业推进，今年6月初，淮安供电营业部按照国家电网公司颁发的《2017年电能替代示范工程实施方案》，先后委派2名客户经理，多次走进白马湖生态中药开发有限公司生产车间，向客户宣传推广空气源热泵电烘干新技术、新设备，生产厂家，共同勘察新设备安装使用等方面事宜，引导该企业客户使用生物质颗粒燃料进行玫瑰花烘干深加工，为电能替代提供专业技术支撑，为乡村建设电能替代示范工程提供标本。

　　经过供用电双方的共同努力，8月26日，本电能替代项目一期建成投运了30套空气源热泵电烘干设备机组，可年替代电量40万千瓦时，减少二氧化碳排放39.85吨、二氧化硫排放8.57吨，减少人力成本200多万元，既提高了玫瑰花的产量、品质和效益，又节约了大量的木柴、煤炭资源，保护了自然生态环境。

　　某有限公司相关负责人表示，某公司远景规划建设100套空气源热泵电烘干设备，总投资超过3100万元。此电烘干设备技术的推广应用，与传统燃柴、燃煤、燃油锅炉烘干设备相比，具有能源高效利用、自动化操作、环保无污染等优势，且投资回报率较高，具备很强的可复制性、可推广性，成为了电能替代一大亮点。

　　中药材用热泵空气能烘干设备

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