螺杆式冷水机（冷冻机）安装流程解决方案机组的特点

1、机组采用螺杆制冷压缩机，压缩机采用美国和欧洲利技术，采用*型线的高效5：6第三代非对称齿形螺杆；压缩机为半封闭一体式，只有三个运动部件，运动部件少，故障率低、易维护保养；压缩机轴承选用世界*的SKF和FAG零间隙多重止推和径形轴承，结构精密、可靠性高；压缩机采用双层三维油分离器，滤油效果好，有效保证压缩机的润滑及换热器的高效换热；压缩机采用无泵式内建压差供油系统，节能、高效、可靠；压缩机耐氟低损电机设计，配备可靠的电机过热保护装置，有效保证电机高效可靠工作。

2、机组充分利用螺杆压缩机带经济器接口的特点，将冷凝器出液的一部分通过膨胀阀节流降压进入经济器冷却来自冷凝器的大部分制冷剂，增大过冷度，提高机组的制冷量，同时将螺杆压缩机的单级压缩变成准两级压缩，提高压缩机的输气系数，进而提高压缩机的效率及可靠性。

3、二次油分离器的应用。中低温冷冻（水）机组在工作过程中，压缩比较大，排气温度较高，轴承承载较大，为确保轴承润滑油的正常粘度，需使用高粘度冷冻油，而高粘度冷冻油一但进蒸发器，在-40℃的低温下，冷冻油的粘度变的非常大，会附着在蒸发器换热管表面上，形成一层厚厚的油膜，严重换热效果，且易造成压缩机缺油，增加轴承的磨损。在压缩机排气和冷凝器之间增加一个二次油分离器，将进入蒸发器的冷冻油降至低，不仅保证了机组的制冷量，又保证了机组的可靠性。

4、由于中低温冷冻（水）机组蒸发压力较低，压缩比较大、排气温度较高、轴承承载较大，将液态冷媒从中间段导入冷却压缩机的压缩窒，有效降低排气温度，并使轴承得到良好的润滑，保证了机组的可靠性。

5、机组配有PC/PLC机人机界面智能控制系统，能对整机进行实时控制或远程控制，具有自动/手动开机功能和缺相、逆相、过电流、排气温度过高、高低压保护、油位与油压差保护等多种自动保护和故障自动报警功能，操作界面中英文可切换显示。

6、蒸发器、冷凝器均采用高效滚牙螺纹高翅片管制作，导流采用新式的蜗旋型设计，大大增加了换热面积，减小了流动阻力，具有体积小、重量轻、内阻力小等优点。

7、多机头机组制冷系统相对独立，互不干涉。

8、各制冷系统压缩机在小负荷（25%）下，星转三角降压启动，有效降低了压缩机启动对电网的冲击。

9、机组可按用户需求能选用多种载冷剂与环保制冷剂。载冷剂可采用乙二醇、酒精、三元混合液等醇类载冷剂，机组蒸发器按防腐要求生产，可采用氯化钙水溶液。环保制冷剂可选用R404A、 R407C、R507A等。

10、可靠的冬季运行模式，根据中低温机组的运行的特殊性，对冬季运行及过渡季节运行提供冷却水泵及冷却风机能量调节或变频控制，确保设备运行安全可靠、节能。

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