面粉烘干杀菌设备可以对小麦面粉、黑米面粉、面包粉、酱料面粉等面粉进行烘干杀菌，烘干速度快并且不影响面粉的营养，可以说任何烘干面粉的设备微波烘干是可以大限度的保留面粉的营养。

　　微波面粉烘干杀菌设备现在已被广泛应用在各种面粉的烘干杀菌过程中，大特点是，微波是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，有利于提高产品质量，同时由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量

　　面粉烘干杀菌设备特点：

　　1、微波节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

　　2、部微波时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内

　　3、微波设备易于控制，工艺。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的。

　　4、面粉杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。

　　5、延长保质期。经微波杀菌处理的面粉，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。

　　1、 时间短、速度快常规的热力干燥杀菌是通过热传导，对流或者辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长的时间，物体的内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质是由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子是从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频的电磁场作用下，这些取向按交变电磁频率不断变化，这一过程造成了分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场场能转化为介质内的热能，使介质的温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热的处理时间大大缩短，在一定的功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟就能达到满意效果。

　　2、 低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。

　　3、 节约能源微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。

　　4、 均匀*常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 *性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、*。

　　5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。

　　6、设备简单、工艺与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。

　　7、改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。​