影响分散研磨结果的因素有以下几点

1、胶体磨磨头头的剪切速率  （越大，效果越好）

2、胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) =     v  速率 (m/s)  

            g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

CIK

定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

转速可以达到14000RPM。此款胶体磨比普通的胶体磨的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好。

CIK

超高速

胶体磨

，

德国

超高速

胶体磨,进口

超高速

胶体磨

，

胶体磨是胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

 胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

NK

2000/4

300-1，000

9，000

23

2.2

DN25

DN15

NK

2000/5

3，000

6，000

23

7.5

DN40

DN32

NK

2000/10

8，000

4，200

23

15

DN50

DN50

NK

2000/20

20，000

3，000

23

37

DN80

DN65

NK

2000/30

40，000

1，500

23

55

DN150

DN125

NK

2000/40

70，000

1，500

23

90

DN150

DN125

CIK

超高速

胶体磨。

NK

2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。