一、定义

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或

除尘设备

。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

20锅炉除尘器

设计依据：

除尘器入口烟气量： 60000m

3

/h

除尘器入口烟气温度：＜170℃

除尘器进口含尘量：＜50g/m

3

除尘器出口含尘量：＜30mg/m

3

除尘器除尘效率：99.9%

设备阻力：＜1500Pa

二、实现指标

粉尘尘捕集率：＞99.99％

排放浓度：≤30 mg/Nm

3

SO2排放浓度：≤200 mg/Nm

3

格林曼黑度：≤

1

级；

特点：

本净化系统采用了干湿结合、两级净化、风机居中、尘硫兼除的设计思路。该系统一级净化采用

LCM

型布袋除尘器

, 

除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用

GCT

型高效脱硫除尘器

, 

创造了烟气与脱硫除尘液的*传质和化学反应的条件

, 

即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使

SO2 

等可溶性有害气体被捕集

, 

脱硫与除尘同步进行。

三、布袋除尘器设计方案

20T锅炉配套除尘器选型及过滤面积的确定

1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速

小于0.8m/min

，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为

1260m

2

，完*满足以上要求。

2、

1250 m

2

除尘器布置：

（单）

排共

5

个单元，每室设

84

条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量

84

×

5

= 

420

条。总过滤面积

1260m

2

/台

。

（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。

3、滤袋采用

φ160×6000mm

标准规格，采用

布袋滤料（PPS+PTFE）

，覆膜处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的*分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给

（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

本方案采用

LCM-1260

型

长布袋脉冲除尘器。除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。

四、设计参数表如下

20T锅炉配套布袋除尘器设备参数（共计1台）

序号

项         目

数量

1

名称

LCM-1260脉冲布袋除尘器

2

处理风量(m

3

/h)

60000

3

全过滤面积(m

2

)

1260

4

全过滤风速(m/ min)

0.80

8

净过滤面积(m

2

)

1008

9

净过滤风速(m/ min)

0.92

10

滤袋数量(套)

420

11

滤袋材质

PPS+PTFE覆膜

12

滤袋规格

Φ160×6000mm

13

脉冲阀数量(个)

30

14

电磁脉冲阀型式及规格

3”淹没

15

清灰气源压力Pa

（3-6）×10

5

16

工作温度（℃）

170

17

过滤室布置

单排布置

18

过滤室数量

5

19

出口粉尘浓度(g/Nm

3

)

＜50

20

出口粉尘浓度(mg/Nm

3

)

＜30

21

除尘效率(％)

≥99.9

22

本体漏风率(％)

≤3

23

设备阻力(Pa)

≤1500

24

压缩空气耗气量

1.0-2.0

25

气源品质

良好

26

清灰方式

离线清灰

27

检修方式

在线检修

28

控制方式

自动；手动

29

输灰方式

螺旋（刮板）输灰/卸料卸灰/加湿卸灰