型号含义： 

CQB-F型氟塑料磁力泵

作业原理： 

是运用现代磁力学原理，利用永磁体完成无触摸直接传动的一种化工流程泵。当电机股动外转子(即外磁钢)总成旋转时，经过磁场的作用磁力线穿过阻隔套股动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转，介质*封闭在停止的阻隔套内，然后达到无走漏抽送介质的目的，*解决了机械传动泵的轴封走漏，是全密封、无走漏、无污染的新式工业泵。

磁力泵是化工流程中根绝跑、冒、滴、漏表象，消除环境污染，发明“无走漏车间”、  “无走漏工厂，完成安全、文明生产的理想用泵。

CQB-F型氟塑料磁力泵

构造特征： 

规划不只具有一般磁力泵的构造紧凑，外型美观，体积小，躁声低，工作牢靠等优点，且其过流部件悉数选用目前世界上耐腐蚀功能*异的“塑料王”(氟塑料)制作，阻隔套选用特别资料制作，具有高强度的力学功能，消除了一般磁力泵存在的磁涡流表象。因而，可运送恣意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 

构造爆破图： 

构造图：

1

进口法兰

2

泵体衬套

3

静环

4

动环

5

叶轮、内磁钢总成

6

密封圈

7

轴承

8

泵轴

9

外磁钢总成

10

止推环

11

阻隔套

12

联接架

13

电机

用处： 

被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构等职业运送恣意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有宝贵液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的运送。适用温度：-30℃～120℃。 

?功能参数： 

型 号

口径(mm)

流量(m3/h)

扬程 (m)

电机功率 (kW)

电 压

(V)

材 质

进口

出口

CQB15-10-85F

15

15

1.8

8

0.12

220/380

聚

偏

二

氟

乙

烯

CQB20-15-105F

25

18

3

12

0.37

220/380

CQB32-25-125F

32

25

3.2

20

0.75

380

CQB32-25-145F

32

25

3.2

25

0.75

380

CQB40-32-115F

40

32

6.3

15

0.75

380

CQB40-32-145F

40

32

6.3

25

1.5

380

CQB40-32-160F

40

32

6.3

32

2.2

380

CQB50-40-125F

50

40

12.5

20

2.2

380

CQB50-40-160F

50

40

12.5

32

3

380

CQB65-50-125F

65

50

25

20

3

380

CQB65-50-160F

65

50

25

32

5.5

380

CQB80-65-125F

80

65

50

20

7.5

380

CQB80-65-160F

80

65

50

32

11

380

CQB100-80-125F

100

80

100

20

11

380

CQB100-80-160F

100

80

100

32

18.5

380

注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机

装置与调试： 

   (一)磁力泵应水平装置，不宜竖立，塑料泵体不得接受管路分量，关于特别要求垂直装置的场合，电机必须朝上。

    (二)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前翻开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需装备底阀。

    (三)泵运用前应进行检查，电机风叶滚动要灵敏，无卡住及反常动静，各紧固件要紧固。

    (四)检查电机旋转方向是不是与磁力泵转向符号共同。

    (五)电机启动后，缓慢翻开排出阀，待泵进入正常作业状况后，再将排出阀调到所需开度。

    (六)泵停止作业前，应先封闭排出阀门，然后切断电源。

运用注意事项：

    (一)因磁力泵轴承的冷却和光滑是靠被运送的介质，所以肯定制止空工作，一起防止在作业中途停电后再启动时所形成空载工作。

    (二)被运送介质中，若富含固体颗粒，泵入口要加过滤网；如富含铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

    (三)泵在运用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超越75℃。

    (四)被运送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的运用温度zui低不能低于零下30℃、zui高不能超越100℃。运送吸入压力不大于0.2 MPa，zui大作业压力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

    (五)关于运送液为易沉积结易的介质，运用后应及时清洁，排净泵内积液。

    (六)磁力泵正常工作1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损状况，并替换不宜再用的易损件。