碳酸饮料灌装生产线

生产工艺  

净化←CO2  

（1）工艺流程（一次灌装法）  

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→ 冷却混合→  灌装→压盖→检查→成品白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器  

（2）糖浆的制备与凋和  

a．糖的溶解：  

（a）冷溶法  

（b）热溶法  

(2)．调和糖浆的调配  

加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）  

（三）、碳酸化过程  

(1)．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验

(2)．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验  

碳酸饮料灌装生产线

产品品系统说明

进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。

进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。

碳化泵进口段

预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。

碳话泵出口段：

 比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。

电器控制系统

本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。

运输和保管

本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。

本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。

四、安装和调整：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

１、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。

２、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。

３、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。

全套设备价格|含气饮料制作工艺

4、各电器接线应严格按使用说明书进行。

主要设备：

1．水处理设备  

2．糖浆调配设备  

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机  

4．洗瓶设备  

5、灌装设备 

公司近年部分业绩一览表

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