松原二手电加热杀菌锅

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松原二手电加热杀菌锅

电加热杀菌锅：高效杀菌的创新设备

电加热杀菌锅是一种广泛应用于食品、制药、生物工程等行业的重要设备，它通过电加热的方式对物品进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性和保质期。

一、基本结构

电加热杀菌锅通常为圆筒形，一般由以下几个部分组成：

罐体：用于容纳待杀菌的物品和杀菌介质。

支座：支撑整个杀菌锅，确保其稳定放置。

锅盖：与锅身紧密结合，保证杀菌过程中的密封性。

自销楔合块：用于锅盖和锅身的销紧。

排汽管：排出杀菌过程中产生的蒸汽。

进水管：向锅内注入水或其他杀菌介质。

安全阀：防止锅内压力过高，保障设备安全。

压力表：实时显示锅内压力。

温度计：测量锅内温度。

排水管：用于排出锅内的水或其他液体。

电加热棒：提供加热源，将水或其他介质加热至设定的杀菌温度。

液位计：监测锅内液位高度。

盛装小车（部分设备配备）：方便放置和取出杀菌物品。

二、工作原理

电加热杀菌锅的工作原理主要包括以下几个步骤：

预热阶段：将热水箱里的水预热到 95 度以上，快速注入杀菌釜内。

加热及循环：电加热管设置在热水罐罐体底部和杀菌罐底部，加热热水罐内水至预先设定的温度。由电器控制系统控制上罐管路阀门开关，热水进入下罐杀菌锅内进行杀菌工作。设备采用电器控制系统，杀菌过程可以实时监控工作温度和杀菌时间，高温蒸煮杀菌结束后自动停止工作，声光报警提示并切断电源。

杀菌阶段：循环水泵将杀菌罐内杀菌水不断循环，使锅内温度均匀分布。锅内温度传感器确保热分布均一，维持在设定的杀菌温度，进入保温杀菌状态。

降温阶段：降温冷水直接进入锅内，对物料进行快速降温。

三、分类方式

电加热杀菌锅可以从不同角度进行分类：

控制方式：

手动控制型：所有操作如加水、升温、保温、降温等工序均由手动完成。

电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（如 pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程需人工操作。

电脑半自动控制型：采用 PLC 和文本显示器处理压力传感器信号和温度信号，可储存杀菌工艺，控制精度较高，温控可达±0.3℃。

电脑全自动控制型：整个过程由 PLC 和触摸屏控制，能储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

杀菌方式：

热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，热分布均匀，杀菌效果好。

蒸汽式杀菌：食品装锅后直接进蒸汽升温，由于锅内存在空气会出现冷点，热分布相对不均匀。

淋水式杀菌：通过喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，不但温度均匀，而且升温和冷却速度快，适合软包装食品的杀菌。

四、产品特性

高效杀菌：利用高温有效消灭细菌、病毒和其他微生物，确保产品达到卫生标准。

精确控温：采用先进的温控系统，可精确设定和控制杀菌温度，范围通常为 1℃至 999℃自调式，确保杀菌效果的稳定性。

压力控制：通过电接点压力表监控罐内压力，自动进行补压和泄压，确保设备安全运行。压力数值显示方便直观，部分设备还设有圆盘压力表便于操作人员观察。此外，锅体通常还设计有安全阀。

时间控制：升温、杀菌、降温时间由时间继电器控制，可根据不同产品和工艺提前预设，数字显示直观（范围 1 分钟至 999 分钟），操作方便。

安全连锁：安全设施，如气动连锁和手动连锁装置，防止在有压力或带压情况下误开启锅门而造成事故。

保温节能：锅体外置保温材料，减少热量散失，节约能源。

操作简便：设备自动化程度较高，操作相对简单，降低了劳动强度。

热分布均匀：合理的设计和循环系统确保锅内温度均匀，提高杀菌质量。

五、适用范围

电加热杀菌锅适用于多种包装形式和产品类型，例如：

铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等包装的食品。

玻璃瓶或马口铁罐包装的产品。

各种需要杀菌处理的食品，如罐头食品、饮料、牛奶、果汁、卤制品等。

部分制药和生物工程产品。

六、选型原则

在选择电加热杀菌锅时，需要考虑以下因素：

控温精度和热分布均匀性要求：若产品对温度要求严格，尤其是出口产品或对热分布均匀性要求高的，应选择电脑全自动杀菌锅；若要求相对较低，可考虑电气半自动或电脑半自动杀菌锅；手动杀菌锅杀菌难度高，不建议选择。

产品包装和外观要求：含气包装或对产品外观要求严格的，宜选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

产品类型：若是玻璃瓶或马口铁包装，且升温和降温速度要求可控，尽量不选择双层杀菌锅；若需节约能源，可考虑双层杀菌锅，其特点是上罐为热水罐，下罐为处理罐，热水可重复使用，适合产量大的企业。

能源供应和产量：若产量较小且没有锅炉，可选择电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐进行灭菌；若产品粘稠度高且杀菌过程中需要旋转，则应选择旋转式杀菌锅。

七、操作注意事项

为了确保电加热杀菌锅的安全、有效运行，操作人员需注意以下几点：

熟悉设备：操作人员应充分了解设备的操作规程和安全注意事项。

清洁检查：在使用前，确保设备内部清洁，无残留物料和杂质；检查各部件的完好性，如阀门、管道、仪表等。

正确装料：按照规定的方式和容量放置待杀菌物品，避免超载或放置不当。

密封检查：确保锅盖密封良好，防止杀菌过程中出现泄漏。

温度和压力监控：在杀菌过程中，密切关注温度和压力的变化，确保其符合设定的杀菌工艺要求。如有异常，应及时采取措施。

排气与泄汽：按照工艺要求进行排气和泄汽操作，促进热交换，确保杀菌效果。

安全操作：遵循安全连锁装置的使用规则，避免在带压情况下误操作锅门。

冷却操作：降温过程要按照规定进行，确保冷却效果和产品质量。

维护保养：使用后及时清理设备，定期对设备进行维护保养，如检查电加热棒、密封垫圈、仪表等的性能，及时更换损坏的部件。

八、发展趋势

随着科技的不断进步和各行业对杀菌要求的提高，电加热杀菌锅也在不断发展和创新：

智能化程度提高：将配备更先进的控制系统，实现更精准的温度、压力和时间控制，以及远程监控和操作功能。

节能环保：进一步优化设计，提高能源利用效率，降低能耗，减少对环境的影响。

多功能集成：可能与其他设备集成，形成更高效的生产线，实现自动化生产流程。

适应新型包装和产品：针对不断出现的新型包装材料和特殊产品，研发更适宜的杀菌技术和设备。

总之，电加热杀菌锅作为一种重要的杀菌设备，在保障食品安全、延长产品保质期等方面发挥着关键作用。通过合理选型、正确操作和精心维护，它能够为各行业提供可靠的杀菌解决方案。同时，其不断发展和创新的趋势也将使其更好地满足未来市场的需求。