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定制 精炼油设备 小型精炼油设备
河南国瑞油脂工程技术有限公司隶属于东盈控股有限公司,是一家集工艺设计、技术研发、生产制造、销售、售后服务于一体的综合性油脂设备制造企业。
公司主要经营: 各种油料预处理压榨、浸出、精炼、分提,冬化脱蜡设备、仓储、包装、油罐,实验室等成套设备; 榨油机,炒锅,过滤机单机系列等。
公司拥有独立的技术研发团队;专业的生产制造团队, 海外分公司团队和售后服务团队,为您的产品质量和售后安装保驾护航;同时公司拥有完善的电子商务和市场营销管理体系;各部门精诚协作,从研发、设计、生产、销售、售后等,为您提供一条龙优质服务。另外,工厂拥有整套完整、*的样机,随时欢迎广大用户前来参观考察。
国瑞油脂已在尼日利亚建立分公司和海外仓,拥有专业的海外销售团队,设备海外直销,提供完善的海外服务。
历年来,公司秉承"*,诚信*"的经营理念,为广大用户提供售前售后服务,技术支持,严把质量关,不断改进设备工艺和生产技术,公司产品25个国家和地区,赢得了世界各地广大用户的好评和信赖。
精炼油设备
精炼油设备可实现毛油脱胶、脱酸、干燥和脱色功能。精炼油设备精炼是将毛油通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的一个过程。
精炼油设备使用注意事项:
1、每次更换精炼油设备的导热油后,导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、精炼油设备的中和锅及脱色脱臭设备,热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时,必须保证脱臭温在240~260℃,其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修精炼油设备时,凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片,更换阀门必须采用高温阀门。
4、精炼油设备的导热油炉点火前,必须先启动导热油泵,导热油炉停火后,导热油泵必须继续运转,待导热油温降到100℃以下时,才能关闭导热油泵。
禁止无导热油点火生炉;禁止导热油泵不运转时点火生炉。
精炼油设备工艺流程:
1.脱胶:应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。食用油脂中,若磷脂含量高,加热时易起泡、冒烟、有臭味,且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色,影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油,但与水形成水合物后则不溶于油的原理,向粗油中加入热水或通入水蒸气,加热油脂并在50℃温度下搅拌混合,然后静置分层,分离水相,即可除去磷脂和部分蛋白质。
2.脱酸:游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味,精炼油设备中可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸,称为脱酸,又称碱炼。
3.脱色:粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素,叶绿素是光敏化剂,影响油脂的稳定性,而其他色素影响油脂的外观,可用吸附剂除去。
4.脱臭:油脂中存在一些非需宜的异味物质,主要源于油脂氧化产物。精炼油设备采用减压蒸馏的方法,并添加柠檬酸,螯合过度金属离子,抑制氧化作用。
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