植物甾醇乳化机，植物甾醇乳化液乳化机，食品均质机，植物甾醇均质机，高剪切乳化机，管线式均质机，三级乳化机

植物甾醇研磨乳化机

 ，管线式高剪切植物甾醇乳化机，三级管线式高剪切植物甾醇乳化机，分体式三级管线式高剪切植物甾醇乳化机研磨分散颗粒粒度可以达到5μm以下，使用皮带轮按照1：3的比例变速，转速可达9000rpm，通过变频调节后转速zui高可达14000rpm，是普通国产乳化机转速的3-4倍，立式分体式三级 管线式高剪切乳化机符合卫生级标准，是卫生级乳化泵，设备采用三级定转子结构，使植物甾醇分散乳化均质效果达到状态。

　　 植物甾醇主要来源于植物油脂,具有多种功能。但植物甾醇属油溶性物质,不能与水混溶,难以均匀地添加到食品、化妆品和药品 等水溶性产品中,使其应用受到限制,因此对植物甾醇乳化体系的研究势在必行。

　　1、植物甾醇对人体具有较强的抗炎作用，具有能够抑制人体对胆固醇的吸收、促进胆固醇的降解代谢、抑制胆固醇的生化合成等作用。

　　2、用于预防治疗冠状动脉粥样硬化类的心脏病，对治疗溃疡、皮肤鳞癌

　　3、植物甾醇对皮肤具有很高的渗透性，可以保持皮肤表面水份，促进皮肤新陈代谢、抑制皮肤炎症，可防日晒红斑、皮肤老化，还有生发、养发之功效。可作为W/O型乳化剂，用于膏霜的生产，具有使用感好(辅展性好、滑爽不粘)、耐久性好、不易变质等特点。

GMD

2000系列设备型号表：

型号

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

GMD

2000/4

300-1，000

14，000

44

2.2

DN25

DN15

GMD

2000/5

1，000-1,500

10，500

44

7.5

DN40

DN32

GMD

2000/10

3，000

7，300

44

15

DN50

DN50

GMD

2000/20

8，000

4，900

44

37

DN80

DN65

GMD

2000/30

20，000

2，850

44

75

DN150

DN125

GMD

000/50

40，000

2，000

44

160

DN200

DN150

　　植物甾醇乳化机 的优势概述：

植物甾醇研磨乳化机

 使用皮带轮按照1：3的比例变速，转速可达9000rpm，通过变频调节后转速zui高可达14000rpm，是普通国产乳化机转速的3-4倍，立式分体式三级 管线式高剪切乳化机符合卫生级标准，是卫生级乳化泵，设备采用三级定转子结构，使植物甾醇分散乳化均质效果达到状态。

　　高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转 子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

　　三级乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DSSPERSSNG一样。也符合GSP/SSP清洁标准，适合食品及医药生产。

　　SGN采用的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更重要的是将经验和技术转化为创新的能力。SKN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

　　GMD2000系列产品与传统的设备对比：

　　1、传统设备需要8小时的分散过程，GMD2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

　　2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

　　GMD2000系列与同类设备的对比：

　　1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GMD2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

　　2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

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