污泥干化机

污泥干化焚烧热处理技术作为zui快捷、zui*实现污泥减量化、稳定化、无害化的zui终处置技术，在国外已发展成为主流的成熟技术之一。而在我国，雾霾问题的日益加剧，对污泥干化焚烧热处理技术而言成为一个挑战，社会舆论也俨然已把生活垃圾焚烧妖魔化，污泥干化焚烧热处理技术着“去”和“留”的局面。

污泥干化机所用的技术，本质是一种低温污泥干化技术。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。

的结构

污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

2009年以来，我国*、*以及*等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治*可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不*统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治*可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理*可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置*可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项*可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。

污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，其中干化部分是非常重要的一环，本文对进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。

的原理。

金濠江科技的是一种除湿热泵技术。除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；

热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热常压空气-30℃时2424KJ/kg; 60℃时2355KJ/kg, 100℃时2258KJ/kg (煤热值18000KJ/kg)。

更智能节能耐用

1)占地面积小，可上下重叠放置，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；亦可安装在地下室。

2)全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)；干化温度可调。

3)采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；

总而言之，污泥除湿烘干机适应性强。条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题。

更环保高效

1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

4)可适合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ；

与其他污泥烘干机的比较

烘干方式比较

项目名称

转筒式

转盘式

薄层蒸发器+带式

浆叶式

除湿干化技术

干燥温度

200-300℃

＞150℃

＞150℃

＞150℃

40-80℃

干燥方式

热对流(直接)

热传导(间接)

热传导(间接)

热传导(间接)

热风循环

供热方式

热风、烟气

蒸汽、导热油

蒸汽

蒸汽、导热油

热泵

粉尘含量

高

低

低

较高

无

安全性

填充度高，运行温度高

运行温度高

充氮气

运行温度高

运行温度高

低温

废气处理系统

系统复杂

除臭系统

除臭系统

除臭系统

无

机械摩擦

大

大

大

大

无

热耗KJ/kg水

3400

2800

2300

2800

无

电耗KWh/kg水

0.07

0.05

0.053

0.04

0.25

的技术参数

-斗式

型号

JHJ-WNB-200FL

JHJ-WNB-400FL

JHJ-WNB-800FL

去水量/24H

200KG

400KG

800KG

除水能力

8-13kg/h

15-23kg/h

30-46kg/h

总功率

3.5kw

6kw

12kw

能耗

2.3-3.5kg/

2.3-3.5kg/

2.3-3.5kg/

压缩机台数

1台

1台

1台

料斗规格

800长*800宽*750高

1000长*1000宽*900高

1200长*1200宽*1100高

冷却

风冷

风冷

风冷

制冷剂

R134a

R134a

R134a

电源

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

干燥温度

40-55摄氏度(回风)/60-80摄氏度(送风)

40-55摄氏度(回风)/60-80摄氏度(送风)

40-55摄氏度(回风)/60-80摄氏度(送风)

控制系统

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

干料含水率

10-30%

10-30%

10-30%

外形尺寸

1650*1150*1500

12200*1350*1700

2600*1550*2000

结构形式

整装

整装

整装

-连续式(带式)-表1

型号

JHJ-WNL-1000FL

JHJ-WNL-2000FL

JHJ-WNL-4000FL

JHJ-WNL-6000FL

去湿量/24H

1000kg

2000kg

4000kg

6000kg

去湿量/H

42kg

83kg

166kg

249kg

总功率

14kw

26kw

50kw

74kw

热泵模块数

1台

1台

2台

3台

压缩机台数

2台

4台

8台

12台

冷却方式

风冷FL

风冷FL

风冷FL

风冷FL

冷却水流量

//

//

//

//

制冷剂

R134a

R134a

R134a

R134a

电源

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

干燥温度

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

控制系统

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

湿泥适用范围

含水率70-85%

含水率70-85%

含水率70-85%

含水率70-85%

干料含水

含水率10-50%(可调)

含水率10-50%(可调)

含水率10-50%(可调)

含水率10-50%(可调)

成型方式

切条\造粒

切条\造粒

切条\造粒

切条\造粒

外形尺寸mm

2435*2190*2420

3760*2190*2420

6460*2190*2420

9160*2190*2420

结构形式

整装

整装

整装

整装

-连续式(带式)-表2

型号

JHJ-WNL-8000SL/FL

JHJ-WNL-12000SL/FL

JHJ-WNL-16000SL/FL

去湿量/24H

8000kg

12000kg

16000kg

去湿量/H

333kg

500kg

667kg

总功率

98kw

138kw

185kw

热泵模块数

2台

3台

4台

压缩机台数

8台

12台

16台

冷却方式

水冷SL

水冷SL

水冷SL

冷却水流量

4.5CBD/H

7CBD/H

9CBD/H

制冷剂

R134a

R134a

R134a

电源

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

220V/380V460V3H/50HZ

干燥温度

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

控制系统

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

湿泥适用范围

含水率70-85%

含水率70-85%

含水率70-85%

干料含水

含水率10-50%(可调)

含水率10-50%(可调)

含水率10-50%(可调)

成型方式

切条/造粒

切条/造粒

切条/造粒

外形尺寸

7900*3110*3300

11150*3110*3300

14400*3110*3300

结构形式

组装

组装

组装

-连续式(带式)-表3

型号

JHJ-WNL-20000SL

JHJ-WNL-24000SL

JHJ-WNL-28000SL

JHJ-WNL-32000SL

JHJ-WNL-36000SL

JHJ-WNL-40000SL

去水量/24H

20000kg

24000kg

28000kg

32000kg

36000kg

40000kg

去水量/H

833kg

1000kg

1167kg

1333kg

1500kg

1667kg

总功率

230kw

276kw

322kw

368kw

415kw

460kw

除湿热泵模块数

5台

6台

7台

8台

9台

10台

压缩机台数

20台

24台

28台

32台

36台

40台

冷却方式

水冷SL

水冷SL

水冷SL

水冷SL

水冷SL

水冷SL

冷却水流量

11m3/h

13.5m3/h

16m3/h

18m3/h

20.5m3/h

23m3/h

制冷剂

R134a

R134a

R134a

R134a

R134a

R134a

电源

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

干燥温度

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

控制系统

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

湿泥适用范围

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

干料含水

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

成型方式

切条/造料

切条/造料

切条/造料

切条/造料

切条/造料

切条/造料

外形尺寸

17650*3110*3300

209000*3110*3300

24150*3110*3300

27400*3110*3300

30650*3110*3300

33900*3110*3300

结构形式

组装

组装

组装

组装

组装

组装

多层-连续式(带式)

型号

JHJ-WNL-40000SLF

JHJ-WNL-48000SLF

JHJ-WNL-56000SLF

JHJ-WNL-64000SLF

JHJ-WNL-72000SLF

JHJ-WNL-80000SLF

去水量/24H

40000kg

48000kg

56000kg

64000kg

72000kg

80000kg

去水量/H

1666kg

2000kg

2334kg

2666kg

3000kg

3334kg

总功率

460kw

552kw

644kw

736kw

830kw

920kw

除湿热泵模块数

10台

12台

14台

16台

18台

20台

压缩机台数

40台

48台

56台

64台

72台

80台

冷却方式

水冷SL

水冷SL

水冷SL

水冷SL

水冷SL

水冷SL

冷却水流量

23m3/h

27m3/h

32m3/h

36m3/h

41m3/h

46m3/h

制冷剂

R134a

R134a

R134a

R134a

R134a

R134a

电源

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

220/360/460V

干燥温度

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风)

控制系统

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

触摸屏+PLC可编程控制器

湿泥适用范围

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

含水率70-83%

干料含水

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

10-50%(可调)

成型方式

切条/造粒

切条/造粒

切条/造粒

切条/造粒

切条/造粒

切条/造粒

外形尺寸

17650*3110*6600

209000*3110*6600

24150*3110*6600

27400*3110*6600

30650*3110*6600

33900*3110*6600

结构形式

组装

组装

组装

组装

组装

组装

金濠江科技，专业的污泥烘干解决方案供应商。*的板翅式回热循环、双效除湿热泵、三效除湿热泵技术在国内外均为创新技术，突破传统制冷除湿技术瓶颈，拓展了制冷除湿技术工业应用。

关于本公司的的技术特点，总结如下：

的特点：

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，zui终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

4、污泥挤条成型及粉碎成型技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。

5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。

7、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。

8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

9、采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。

11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

延伸阅读：

污泥是胶质固体物微粒，其结构复杂，与水的亲和力很强。热泵除湿干燥装置在加热时，对污泥起到一定的调节作用，可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右，这个温度既能满足胶质微粒的调节处理，同时也不会破坏污泥中的有机物质，能保证肥料营养成分。经测试在此温度下，将含水率80%的污泥干燥到25%，只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦，反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥，不会出现黑焦现象。

处理污泥用的热泵除湿干燥装置，一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机，可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例，设备仅占地60M2；当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置，扩大生产能力。

展望:

早在八十年代，发达国家已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平，电力供应紧张和电费价格高等原因，难以推广。随着国内电力工业和热泵技术的不断发展，高性能热泵（性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5～5，干燥温度由原来的60℃上升到85℃。）的推广应用，已显露出*的优势。

，还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理。更多信息，敬请金濠江科技。

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的创新技术

1)可采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。4) 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。