PBG

系列屏蔽式管道泵产品说明：

屏蔽式管道泵

，并吸收了上屏蔽泵设计及制造的*技术，将电机的屏蔽技术应用于流体输送领域，为适应国内市场需求而推出的系列化新产品。

屏蔽式管道泵系列性能参数基本符合标准

ISO2858

及国家标准

JB/T6878.2-93

的规定。具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式

离心泵

，

立式管道泵

的理想产品。

全系列共有

67

个品种，

184

个规格，其性能范围：流量

6.3~1080m3/h,

扬程

12.5~125m,

配用电机功率

0.37~160kw,

转速

1450r/min

和

2900r/min.

PBG

系列屏蔽式管道泵产品特点：

1.

泵结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

  2.

泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。

  3.

泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

  4.

取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有*无泄漏的显著特点。

  5.

用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。

  6.

安装检修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。

  7.

可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串，并联运行方式。

PBG

系列屏蔽式管道泵产品适用场合：

1.

屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过

80c,

适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，原距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动，噪音要求较高的场合，如地下泵房，空调制冷系统等。

  2.

屏蔽式管道泵热水型主要供输送温度不超过

160c

不含固体颗粒的软水之用，适用于能源，冶金，化工，纺织，造纸以及宾馆，饭店，浴室，锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。

  3.

屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油，化工，冶金，电力，造纸，食品，制药和合成纤维等部门。

性能参数

PBG

系列屏蔽式管道泵型号意义：

屏蔽式管道泵性能参数：

型号

流量

杨程

(m)

效率

(%)

转速

(r/min)

电机功率

kw

必需汽蚀余量

(m)

重量

(kg)

(m

3

/h)

(L/s)

PBG40-100

6.3

1.75

12.5

54

1450

0.55

3.5

32

PBG40-100A

5.6

1.56

10

52

1450

0.37

3.5

32

PBG40-125

6.3

1.75

20

46

1450

1.1

3.5

34

PBG40-125A

5.6

1.56

16

45

1450

0.75

3.5

33

PBG40-160

6.3

1.75

32

40

2900

2.2

3.5

47

PBG40-160A

5.9

1.64

28

39

2900

1.5

3.5

43

PBG40-160B

5.5

1.53

24

38

2900

1.1

3.5

38

PBG40-200

6.3

1.75

50

33

2900

4.0

3.5

74

PBG40-200A

5.9

1.64

44

31

2900

3.0

3.5

62

PBG40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

3.5

52

PBG40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

3.5

105

PBG40-250A

5.9

1.64

70

28

2900

5.5

3.5

98

PBG40-250B

5.5

1.53

60

27

2900

4.0

3.5

77

PBG50-100

12.5

3.47

12.5

62

1450

1.1

3.5

36

PBG50-100A

11

3.05

10

60

1450

0.75

3.5

35

PBG50-125

12.5

3.47

20

58

1450

1.1

3.5

43

PBG50-125A

11

3.05

16

57

1450

1.1

3.5

38

PBG50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3.0

3.5

59

PBG50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

3.5

51

PBG50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

3.5

47

PBG50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

3.5

101

PBG50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4.0

3.5

80

PBG50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3.0

3.5

68

PBG50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

3.5

160

PBG50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

3.5

115

PBG50-250B

10.8

3.0

60

37

2900

7.5

3.5

114

PBG50-250C

10.0

2.78

52

36

2900

5.5

3.5

108

PBG65-100

25

6.94

12.5

69

1450

1.5

3.8

46

PBG65-100A

22.3

6.19

10

67

1450

1.1

3.8

41

PBG65-125

25

6.94

20

68

1450

3.0

3.8

58

PBG65-125A

22.3

6.19

16

66

1450

2.2

3.8

49

PBG65-160

25

6.94

32

63

1450

4.0

3.8

75

PBG65-160A

23.4

6.5

28

62

1450

4.0

3.8

75

PBG65-160B

21.6

6.0

24

58

1450

3.0

3.8

107

PBG65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

3.8

107

PBG65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11.0

3.8

170

PBG65-250B

21.6

6.0

60

49

2900

11.0

3.8

170

PBG65-315

25

6.94

125

40

2900

30.0

3.8

320

PBG65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22.0

3.8

255

PBG65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

3.8

225

PBG65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15.0

3.8

205

PBG80-100

50

13.9

12.5

73

1450

3.0

4.2

63

PBG80-100A

44.7

12.4

10

72

1450

2.2

4.2

54

PBG80-125

50

13.9

20

72.5

1450

5.5

4.2

99

PBG80-125A

45

12.5

16

71

1450

4.0

4.2

79

PBG80-160

50

13.9

32

71

1450

7.5

4.2

105

PBG80-160A

46.7

13.0

28

70

1450

7.5

4.2

105

PBG80-160B

43.3

12.0

24

69

1450

5.5

4.2

98

PBG80-200

50

13.9

50

67

2900

15.0

4.2

175

PBG

系列屏蔽式管道泵产品结构图：

屏蔽式管道泵使用方法及故障处理

屏蔽泵是一种无密封泵

,

已被广泛的用到化工等行业，

屏蔽泵

的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。

安全操作屏蔽泵的规程

一、启动前的检查：

1

、检查绝缘电阻必须在

2MΩ

以上。

2

、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向*。

3

、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4

、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5

、检查冷却水是否已通。

二、泵的启动：

1

、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。

2

、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

3

、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

4

、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在

8-15l/min

范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

5

、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。

三、屏蔽泵安全运行注意事项：

1

、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2

、严禁无液运转和

1min

以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。

3

、严禁逆向运行

1min

以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4

、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

5

、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀

四、屏蔽泵停泵或切换泵

1.

将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

2.

按停止按钮，停泵

;

3.

关闭出口阀

;

4.

停冷却水。

五、屏蔽泵的日常维护

1

、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理

;

2

、要经常检查

TRG

指示，如发生异常要果断处理

;

3

、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水

;

4

、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理

;

5

、要调节出口阀确保其不超负荷运转

;

6

、屏蔽泵的故障处理参照

TRG

指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法

;

7

、*停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

六、屏蔽泵常见的故障及处理

泵屏蔽故障

故障原因分析

故障处理

石墨轴承损坏

汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂

切换泵，更换轴承

泵无法启动

介质结晶或温度低粘稠

切换泵，提高泵体温度。

泵体过热

汽蚀或冷却水中断

查明原因消除汽蚀

;

恢复冷却水

震动或噪音

汽蚀或轴承磨损

查明原因消除汽蚀

;

切换泵更换轴承

出口压力低

汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞

消除汽蚀，更换叶轮