输油聚氨酯热水蒸汽保温管的产品介绍

聚氨酯直埋保温管简称

“

管中管

”

或

“

夹克管

”

是利用聚氨酯泡沫优良的粘合性，在发泡时巧妙地将聚乙烯外壳或玻璃钢外壳和硬质聚氨泡沫塑料以及钢管结合成一整体结构的复合管。由于此管比其它结构的保温性能好、防水、防腐，使用寿命长施工简便等优点，是目前国内外*的的保温材料。我公司在保障产品质量的前提下，负责为用户现场施工。

从里到外分三层结构

*层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（

GB8163-87

）螺旋焊管（

GB9711-88;SY/T5038-92

）和直缝焊管（

GB3092-93

）。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达

GB8923-1988

标准中的

Sa2

级，表面粗糙度可达

GB6060.5-88

标准中

R=12.5

微米。

输油聚氨酯热水蒸汽保温管的产品介绍

第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的

“

管中管发泡工艺

”

。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：

-50

℃

—120

℃

时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水

高密度聚乙烯预制直埋保温管适合输送在

-50

℃

—150

℃

范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为

60

℃

—70

℃

，而玻璃钢的耐热为

100—120

摄氏度，因此，在应用中应引起重视！

聚氨酯预制直埋保温管产品执行标准

1

、欧洲

EN2532

、建设部颁布

CJ/T114-20003

、中国石油天然气总公司颁布标准

SY/T0415-1996

4

、与客户签订协议标准

聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可

(1

：

1—1.05)

注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。

聚氨酯保温管

-

优势特点

1

具有很强的耐腐蚀和防水能力，综合造价低据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的

25%(

采用玻璃钢做保护层

)

和

10%(

采用高密度聚乙烯做保护层

)

左右。

2

热损耗低，节约能源。 热损耗仅为传统管材的

25%

直埋保温管 导热系数

0.022kcal/m.h.

℃ 憎水率

0.03kg/cm3

3

使用寿命长正确的安装和使用可使管网寿命达到

30-50

年，而且维护费用极低。

4

占地少 施工快 有利于环境保护能减少土方开挖量

50%

以上 减少土建砌筑和混凝土量

90%

预制直埋式保温管由输送介质的钢管及聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。

● 

钢管及钢质管件

分别采用

20#

和

Q235

钢制作的无缝钢管、螺旋钢管及电焊钢管，性能指标符合国家及石油部标准；无缝钢管采用

GB/T8163-1999

标准；螺旋钢管采用

SY/T5037-2000

，

GB/T9711.1-1997

，电焊钢管采用

GB/T3091-2001

。

通常情况下，

DN20-DN150

采用无缝流体或电焊钢管，

DN200

以上采用螺旋钢管，也可根据工程需要采用用户要求的各类钢管。

1.

按照其输送介质的温度可以分为：

常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管；

2.

按照外护层的不同可以分为：

玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管；

3.

按照输送介质的不同有很多种：

如供水用的河北聚氨酯保温管厂家、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管

,

预制直埋保温管，预制直埋保温管等等。

聚氨酯发泡保温钢管厂家，聚氨酯保温管，

聚氨酯发泡保温钢管在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种zui常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接zui常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。