POTOF2EX-PUR-3*10+3*6变频器电缆详细资料：

POTOF2EX-PUR-3*10+3*6变频器电缆

主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1KV及以下的输配电线路中，作输送电能用。尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。

型号名称

BPYJVTP2-TK 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包屏蔽变频器用回路电缆。

ZRBPYJVTP2-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包屏蔽变频器用回路电缆。

BPYJVP12-TK铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

ZRBPYJVP12-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜带绕包铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

BPYJVPX12R-TK铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包镀锡铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

ZRBPYJVPX12R-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜带绕包镀锡铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

规格范围

型号 芯数 标称截面(MM)

BPYJVTP2-TK 3 1.5~240

ZRBPYJVTP2-TK 3 1.5~240

BPYJVP12R-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

BPYJVPX12R-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

ZRBPYJVP12R-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

ZRBPYJVPX12-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

注：另可根据用户需要提供铠装结构变频电缆。

型号说明

项目 代号 说明

系列代号 BP 变频电缆

绝缘代号 YJ 交联聚乙烯绝缘

护套代号 V 聚氯乙烯护套

护套代号 E 无卤低烟聚烯烃护套

屏蔽代号 TP2 同心导体+铜带屏蔽结构

屏蔽代号 P12 铜带屏蔽+铜丝编织双重屏蔽

屏蔽代号 PX12 铜带屏蔽+镀锡铜丝编织双重屏蔽

铠装代号 22 钢带铠装

阻燃代号 ZR 阻燃型

规格选型：

3*4

3*50

3*4+3*0.75

3*50+3*10

3*6

3*70

3*6+3*1

3*70+3*10

3*10

3*95

3*10+3*1.5

3*95+3*16

3*16

3*120

3*16+3*2.5

3*120+3*25

3*25

3*150

3*25+3*4

3*150+3*25

3*35

3*185

3*35+3*6

3*185+3*35

1 变频器电缆范围

变频器电缆标准规定了聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘变频器电缆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装。

标准适用于额定电压1KV及以下变频电器中传输电能连接线。

2 变频器电缆规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB/T3956         电缆的导体

GB4909           裸电线试验方法

GB4910           镀锡圆铜线

GB/T2951         电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048         电线电缆性能试验方法

GB2952           电缆外护层

GB/T12706        额定电压35KV及以下挤包绝缘电力电缆

GB/T18380        电缆在火焰条件下的燃烧试验

GB6995           电线电缆识别标志方法

3

产品型号、规格

3.1变频器电缆 型号名称

型号

名称

YZSTCY-J

变频器电缆，外护套为丁塑复合物兰护套

NGY-YZSTCY-J

耐温耐油变频器电缆，外护套材料需耐温耐油红护套

P

O

T

O

F

2

EX-PUR

聚氯乙烯绝缘铜丝(镀锡丝)编织屏蔽聚氯乙烯护套变频器电缆

BPTYJVPP

2

交联聚乙烯绝缘铜丝(镀锡丝)缠绕屏蔽聚氯乙烯护套变频器电缆

3.2 规格

型号

规格mm

2

芯数

YZSTCY-J

10-240

3芯或3+3芯

NGY-YZSTCY-J

10-240

3芯或3+3芯

P

O

T

O

F

2

EX-PUR

2.5-185

3芯或3+3芯

BPTYJVPP

2

2.5-240

3芯或3+3芯

注：3+3芯电缆中性线导体截面见附录

4 变频器电缆导体

导体应是符合GB/T3956标准要求的第1种或第2种裸退火铜导体，其性能结构见表1规定。

表1

标称截面mm

2

导体中单丝zui少根数

20℃时导体zui大电阻Ω/km

标称截面mm

2

导体中单丝zui少根数

20℃时导体zui大电阻Ω/km

紧压成型

非紧压

紧压成型

非紧压

2.5

-

1

7.41

50

6

19

0.387

4.0

-

1

4.61

70

12

19

0.268

6.0

-

1

3.08

95

15

19

0.193

10

-

7

1.83

120

18

37

0.153

16

-

7

1.15

150

18

37

0.124

25

-

7

0.727

185

30

37

0.0991

35

7

7

0.524

240

34

61

0.0754

5 变频器电缆绝缘

5.1 绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，表面应光洁、平整、色泽均匀。

5.2 绝缘材料为聚氯乙烯(PVC/A)或交联聚乙烯(XLPE)，其性能应符合表4规定。

5.3 绝缘厚度应符合表2规定，其zui薄处厚度应不小于表2规定值的90%-0.1mm。

表2

标称截面

mm

2

绝缘标称厚度(mm)

标称截面

mm

2

绝缘标称厚度(mm)

PVC

XLPE

PVC

XLPE

2.5

0.8

0.7

50

1.4

1.0

4.0

1.0

0.7

70

1.4

1.1

6.0

1.0

0.7

95

1.6

1.1

10

1.0

0.7

120

1.6

1.2

16

1.0

0.7

150

1.8

1.4

25

1.2

0.9

185

2.0

1.6

35

1.2

0.9

240

2.2

1.7

5.4 绝缘颜色：3芯电缆为红、绿、黄；3+3芯为红、绿、黄、黑，其中黑色为中性线芯。

6变频器电缆 成缆及填充物

6.1 绝缘线芯应绞合成缆，zui外层绞向为右向，其绞合节距应不大于绞合外径的20-50倍。

6.2 绝缘线芯成缆时，红、绿、黄颜色应按顺序时针方向排列，3+3芯电缆中性线芯应为3色主芯所相嵌。

6.3 成缆后，应用非吸湿性材料绕包扎紧。

7 变频器电缆屏蔽

7.1 缠绕屏蔽：内层采用直径0.5mm的裸铜丝(或镀锡丝)右向螺旋状绕制而成，其密度不小于60%。

7.2 编织屏蔽：采用直径0.20-0.25mm的裸铜丝(或镀锡丝)网状编制而成，其密度不小于70%,

屏蔽处接头应修剪整齐。

7.3 屏蔽外层采用厚度0.04mm的铜带右向螺旋状绕包而成，其搭盖率不小于15%。

7.4 屏蔽后，用一层非吸湿性材料绕包扎紧。

8 变频器电缆外护层

8.1 所有电缆的外护层均应用热塑性聚氯乙烯混合物(ST

1

或ST

2

型)。

ST

1

型适用于连续运行时导体zui高温度为80℃的电缆

ST

2

型适用于连续运行时导体zui高温度为90℃的电缆

8.2 护套应紧密挤包在屏蔽或隔离层(若有)上，表面光洁，色泽均匀。

8.3 护套厚度标称值T

S

(以mm计算)应按下列公式计算，其zui薄处应不小于标称值的85%-0.1mm。

T

S

=0.035D+1.0       式中：D一挤包护套前电缆的外径(mm)

8.4 护套颜色优先选用黑色，若用户有特定需求，允许采用非黑色的其它颜色。

9 成品电缆

9.1导体电阻：在20℃时，导体电阻应符合表1规定

9.2电压试验：成品电缆芯与芯之间应经受工频电压3.5KV的试验，5分钟不发生击穿。

9.3绝缘电阻：应符合GB/T12706标准要求，其绝缘电阻常数在zui高额定温度下PVC/A绝缘电缆不小于0.037MΩ·km，XLPE绝缘电缆不小于3.67 MΩ·km。

9.4绝缘的机械物理性能应符合表4规定。

9.5护套的机械物理性能应符合表4规定。

9.6聚氯乙烯绝缘和护套的特殊性能试验应符合GB/T12706标准的要求。

10试验

10.1试验类型：

a型式试验(T)   b例行试验(R)    c抽样试验(S)  其定义按GB/T2951规定

10.2成品电缆应按表3规定进行试验。

11验收规则

11.1产品由技术检查部门合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

11.2产品应按本标准10.2规定的试验项目进行验收。

11.3抽样试验频度：结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。

12

成品电缆标志

成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辩认、耐擦。

13包装及运输保管

13.1电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆长度应不小于300mm。

13.2成盘电缆的电缆盘头外侧及成圈电缆的附加标签应标明：

a制造厂名或商标

b电缆型号及规格

c长度：m

d毛重：kg

e制造日期：  年  月 

f表示电缆盘正确旋转方向的符号

g标准编号

13.3运输和保管

a运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

b吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表4绝缘和护套机械物理性能

序号

试验项目

PVC/A

XLPE

PVC-ST

1

PVC-ST

2

1

导体zui高额定温度℃

80

90

80

90

2

老化前机械性能

2.1

抗张强度N/mm

2

zui小

12.5

12.5

12.5

12.5

2.2

断裂伸长率  zui小

150

200

150

150

3

空气老化后机械性能

处理条件：温度℃

100±2

135±3

100

100

持续时间：d

7

7

7

7

3.1

抗张强度N/mm

2

zui小

12.5

/

12.5

12.5

变化率%  zui大

±25

±25

±25

±25

3.2

断裂伸长率% zui小

150

/

150

150

变化率%  zui大

±25

±25

±25

±25

4

热延伸试验

/

/

空气温度℃

/

200±3

载荷时间min

/

15

机械应力N/cm

2

/

20

4.1

负载下伸长率%  zui大

/

175

4.2

冷却后*伸长率% zui大

/

15