起订量:
YXK 不锈钢压力显控器YXK-150-6.4MPa智能压力显控器YXK-151/100
JLK型导叶开度位置开关(接力器开关)
SLX-ZS型示流信号器
SLX201型示流信号器
SLX型双向示流信号器
SL型示流器
JSX型离心开关(FLSA机械过述保护开关)
JX型剪断销信号器
JDS型剪断销信号装置
ZJX型剪断信号装置
YHJ型油混水监视仪
YSX型油积水信号装置
SWJ水位/栅差检测仪
ZDL轴电流监测装置
ZKZ系列转述信号控制器
ZWJ轴位移监测仪
ZWX型轴承油位信号器
WX型不锈钢液位型号器
UXJ型磁柱液位信号器
UXJ磁翻板液位计
MP416W/426W型投入式液位变送器
CS51型智能数字压力变送控制器
MPM480型压阻式压力变送器
MPM484/MDM484型压力/差压变送控制器
MDM490型压力阻式压差变送器
热电阻
XMD5000系列多路巡检仪
WP智能光柱监控仪
WP-C30系列电站智能仪表
WP-C30系列巡回显示控制仪表(8路,16路)
WP-C20系列巡回显示控制仪表(32路,48路,64路)
ZJS智能振动/摆度检测仪
DEV-T34振动摆度监测装置
MSL-1磁致伸缩线性变送控制器
SPLC500型可编程光电导叶主令装置
GAPLC-TD型可编程光电闸门开度控制器
PFW型流量开关
IF型桨叶型流量开关
ISG型机械压力开关
ZHF液压组合阀
ZDK型组合电磁空气阀
HDK型双稳态电磁空气阀
DK1型电磁空气阀
DK2型电磁空气阀
DK-10型电磁空气阀
DK-20型电磁空气阀
DKF电磁空气阀
DKF-B24二位四通电磁空气阀
DCF23二位三通电磁空气阀
WDK1-10-10型卧式电磁空气阀
DKB型自保持电磁空气阀
DCF22B二位二通常闭电磁阀
DCF22B大口径二位二通常闭电磁阀
SP型事故配压阀
GSZ型过速限制器
DPW1型卧式电磁配压阀
DP-8型电磁配压阀
DPW(DYW)型电磁配压阀(电液动配压阀)
SF型液压操作阀
YYF型液压操作阀
AP11-FA型电磁阀操作阀(自保持电磁阀)
YF YFT型油阀
LDF两段关闭阀
JYF型水用减压阀
水用稳压减压阀
JLC型主令控制器
ZBF22Q二位二通自保持球阀
ZBF22QS二位三通双动自保持球阀
ZBF23Q二位三通自保持球阀
ZBF24QS二位四通自保持球阀
高压2位3通球阀KHB3K(BK3)
JQK2集成制动装置
HJK型蝶阀集成控制柜
QJF型球阀集成控制柜
QG型球阀集成控制柜
WZG型测温制动柜
WSZP型测温测速制动控制柜
综合控制柜
HYZ型油压装置
高压蓄能油压装置
JZG集成制定控制柜
XYZ型稀油站
JLQ型接力器
B302-2自动补气装置
B303自动补气装置
QZB球阀自动补气装置
GL型高压泵站
WZD型卧式制动器
ZD型制动器
LSQ型全自动自清洗滤水器
NZL型滤水器
DZFR-PLC型光电电动刀闸控制器
JXB机械液压过速保护装置
机械过速保护装在
YZK油压装置自动控制系统
KQF型空气阀
ZKF型真空破坏阀
CL型限流器
3G型螺杆泵
JS-65型差压控制器
CYK型差压控制器
水电球阀,蝶阀,闸阀
DKB型自保持电磁空气阀
DKL-B23型二位三通电磁空气阀
DKL-B24型二位四通电磁空气阀
ZDK型组合电磁空气阀
DKF型电磁空气阀
HDK型双稳态电磁空气阀
BC01型自动补气装置
BC02型自动补气装置
JSX型离心开关
JLC型主令控制器
JLK型导叶位置开关
CJX,KJX型剪断销信号器
WX型液位信号器
WXJ型液位信号器
UXJ型磁珠液位型号器
ZWX型轴承油位型号器
SLX---型双向示流型号器
SL型示流器
DFX型电磁配压阀
DP-8/9型电磁配压阀
DPW,DPF型电磁配压阀
ZBTH型自保持电磁阀
YYF型液压操作阀
DYF型电磁液压操作阀
SF型液压操作阀
YSF型液压水阀
DYSF型电磁液压水阀
GSZ型过速限制器
SP型事故配压阀
HGZ型阀门组合控制阀
LST-20型直流电磁铁
XL型限流器
YF,YFT型油阀
YZH型油压装置组合阀
DQF23型电动球阀
ZBQF型自保持球阀
DDF型自保持自动蝶阀
TDS-W型智能数显温控仪
TDS-X型智能多点巡检仪
TDS-D型频率信号电脑转速信号装置
TDS-C型齿盘信号电脑转速测控装置
TDS-K型双通道电脑转速测控装置
TDS-B型双通道摆度电脑测控装置
YDS-J型双通道振动电脑测控装置
ZJX型剪断销信号装置
YSX型油积水型号装置
WZC(P)型热电阻
YSJ型油混水监测装置
YHC型油混水型号器
YPC型压差显示控制器
不锈钢压力显控器YXK-150-6.4MPa智能压力显控器YXK-151/100压力显控器使用说明书
Operation Instruction of the Pressure Control Monitor
一、特性(Characteristic):
压力显控器( 以下简称仪表) 是在受压时,借助于弹性元件的位移同时进行压力指示和控制的新型自控仪表,由于采用了双重弹性元件分别进行压力指示和控制,因而其精度大幅度提高,同时具有结构合理,控制精度高、稳定可靠、抗震性*。触点容量大,使用安装方便,可以进行现场调整等优点。
The pressure control monitor (hereafter refers to as the instrument) is a new kind of automatic control instrument that carries out the pressure indication and the control simultaneously with the aid of the displacement of elastic elements under pressure. Since it adopts the dual elastic elements to carry out the pressure indication and the control respectively, its precision rises substantially. At the same time, it has many advantages such as reasonable structure, high control precision, steady reliable, superior anti-seismic performance and large contact capacity, convenient to use and install as well as adjustable on-the-spot.
二、用途(Usage):
本仪表适用于对无爆炸危险的非结晶和凝固的无腐蚀性介质压力进行一位或二位式控制。
This instrument is suitable for one or two type control to the amorphous substance with no explosion hazard and the coagulate medium without corrosiveness.
三、主要技术参数(Main technical parameter):
1. 规格(Specifications):单位为MPa(The unit is MPa)
注(Note):1 MPa = 10.2 Kgf/em2
0-0.4; 0-0.6; 0-1; 0-1.6; 0-2.5; 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25; 0-40; 0-60; 0-100.
2. 压力指示精度(Pressure indication precision): 1.6 3. 压力控制精度(Pressure control precision): 0.5
4. 压力控制范围,压力指示上限值的5-70%(Pressure control scope: 5-70% of the pressure instruction upper limit )
5. 控制方式(Control mode):
(一)一位式控制(常闭或常开)A type control (closes or opens frequently)
(二)二位式控制(常闭或常开)Two type control (closes or opens frequently)
6. 压力差动值(Pressure differential value):
不大于压力控制范围上限值的10%(Not larger than 10% of the upper pressure control scope limit.)
7. 触点容量380V x 2A 220V x 3A(Contact capacity: 380Vx 2A 220V x 3A)
8. 使用频率:≤25次/分(Frequency of use: ≤25times / minute)
9. 使用环境条件:‐40 ―+ 60℃相对温度不大于85%(Operating ambient conditions: ‐40 ―+ 60℃.The relative temperature is not bigger than 85%.)
四、结构原理(Structural principle):
仪表由弹性元件,控制机构、调整机构、指示装置,表壳及接线盒等组成。
其工作原理是:在介质压力作用下,弹簧管末断产生位移,当压力达到所设定的控制值时,推动微动开关产生瞬间开关动作,使控制系统中的电路得以通断切换,达到自动控制或发出信号的目的。