正岛全自动水性覆膜机

的相关信息：印刷行业发展在我国具有非常悠久的历史，近几年逐渐走向市场，成为国内前景的工业之一，经济上的主导行业之一。为此，人们对现在普遍的印刷产品质量要去也在不断的上述，针对印刷品覆膜而言，优质的覆膜设备才能覆膜出优质的印刷品，厂家需选购理想的优质覆膜设备。专家致力*正岛名下覆膜机，在覆膜机市场上有非常好的口碑。

正岛SZDFM-750/1100所使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为材料。经复膜压合后，产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点。适用纸张及塑料表面装璜(如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等)，对塑料薄膜的适应性较强，确是纸制品表面装璜的*设备。

正岛SZDFM-750/1100技术参数：

型号

SZDFM-750

SZDFM-1100

zui大机线速度

60m/min

60m/min

zui大的复膜宽度

730mm

1080mm

总功率

3kw

3kw

整机重量

2000kg

2200kg

外型尺寸

3500×1600×1800mm

4000×1800×1800mm

电源

220V/50HZ

220V/50HZ

正岛SZDFM-750/1100性能说明：

1.采用高精度自动给纸机，提高生产效率。

2.自动供胶系统自动供给及回收复膜胶水。

3.浸入式涂布节省胶水，并使涂布更加均匀。

4.薄膜分切刀可切割薄膜宽幅，使其正好适合纸张宽度。

5.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔，以顺利实现自动分切。

6.红外干燥灯便于用户在寒冷、潮湿的环境下作业。

7.本机配Schneider变频器使设备瞬间改变其工作速度，并确保运行稳定。

8.输送台配备抽风机、前规及侧规等部件以确保送纸、叠纸平稳、整齐。

9.复膜后的产品由收卷装置收卷。收卷速度、松紧度可根据需要调节。

10.自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸及纸张重叠等自动停机保护装置。

11.纸张收卷后，用手推车将其送至分切机处，实现纸张快速自动分切。

上述是对正岛的相关资讯解析，随着现在印刷厂家对覆膜机的需求越来越高，市场上的各种覆膜机也逐渐增多，专家在此介绍需看准品牌，以此避免上当受骗。欢迎您对

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正岛

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水性覆膜机相关知识：

该机使用水性环保胶水，不需要加热干燥装置，高速节能，适用于包装装璜工业中纸盒、挂历、书刊封皮等的覆膜加工，且对覆膜纸的质量没有太高的要求，是包装行业理想的技术设备。该机从给纸、给胶、压合、收纸均实现自动化。

由输送皮带配合无级变速器可方便地控制各种规格纸张的输送及定位，*监控采用PLC系统。特点说明：电器元件采用进口元件。高速飞达配有预给纸装置。输纸部采用无级变速，可保证纸张准确到位。主马达采用变频调速、无电气故障。

覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：

印品喷粉

因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水*溶解，就会出现大面积雪花。

解决这种情况有三种办法：1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。

印品变色

其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。

解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。

清洁

由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。

如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

纸塑脱离

此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。

解决办法是：1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；2．适当加大涂胶层厚度；3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。

变形

出现这种情况有以下几种原因：

1．胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；

2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；

3．收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；

4．薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。