起订量:
SG-6/8 钙镁含量测定仪
钙镁含量测定仪
技术参数
1、测量范围及误差:
(1)石灰剂量:6.0%~14.0%,误差不大于0.4%
(2)水泥剂量:3.0%~10.0%,误差不大于0.4%
(3)有效氧化钙含量:20%~80%,误差不大于2%
2、分辨率
(1)石灰剂量:0.1%
(2)水泥剂量:0.1%
(3)有效氧化钙含量:1%
3.功耗:10W
4、重量:3Kg
5、体积:280×120×300mm
6、使用条件:环境温度5~35℃ 相对湿度小于80%
7、电源:AC220 伏±10%
钙镁含量测定仪
主要用途:
测量石灰剂量和水泥剂量外,还可以测量石灰中有效氧化钙的含量。同 时,该仪器还可以供应商作为标准的离子电位计,用作电化学研究或者更换离子选择电极后,用 作其他离子的测定研究。本仪器采用16 位A/D 转换器,高输入阻抗的设计,数据稳定,可 以输入任意离子选择电极。标定数据可以存储在仪器内部,无需重复标定。可以连接微型 打印机打印试验结论(仅SG-8 型)。
使用
说明
测量石灰剂量之前,需要配制二个已知石灰剂量的校准溶液对仪器进行校准。"校准溶 液1"定为6.0%,"校准溶液2"定为14.0%。 测量水泥剂量之前,需要配制二个已知水泥剂量的校准溶液对仪器进行校准。"校准溶 液1"定为3.0%,"校准溶液2"定为10.0%。 测量有效氧化钙含量之前,需要配制二个已知有效氧化钙含量的校准溶液对仪器进行 校准。"校准溶液1"定为20%,"校准溶液2"定为80%。
对仪器校准后,校准数据存储在仪器内部非易失存储器,关闭电源后数据不会丢失。 由于电极的在放置或使用后曲线发生变化,并且容易受到温度影响,所以,当下次再测量 时,需要重新校准。如果电极放置的时间短,并且精度要求不高时,可以不需再次校准。供应商 仪器开机后,LCD 显示软件版本后,进入"mV"电位计功能,LCD 显示当前输入电 压。按"功能选择"键,可以在"mV 电位计","C1 石灰剂量测量","C2 水泥剂量","CaO 氧化钙测量"之间切换。 在任何功能状态下,按下"启动/停止"可以开关搅拌电机,当搅拌启动后,按"调速" 2 键可以切换搅拌速度。 搅拌采用的是磁力搅拌方式,烧杯中需要放入铁质的搅拌子,仪器内部产生旋转磁场, 带动搅拌子转动。仪器随机配备了 5 个搅拌子,当搅拌子丢失,可以采用铁丝截取合适的 长度代替。
校准方法:
以下以例子说明CaO 的校准方法,其他功能的校准,请用户参考本节自行操作。注意, 进行校准之前,需要确保电极合格。参看第三节的仪器和电极性能自查。
1) 打开仪器电源,连接Ca 离子选择电极和参比电极。
2) 按下"校准"键不释放,等待LCD 显示"CAL",并且四个功能指示灯都亮,立 即 释放"校准"键,此时仪器已经进入校准模式。
3) 连按"校准"键三次,选择"CaO 功能"。
4) 将两个电极置于 20%CaO 的标准溶液中,启动搅拌,等待 1 分钟,LCD 显示数据 趋于稳定不变,然后按下"写校准1",LCD 的"C1"处的三角指示符号显示出来, 说明,20%的CaO 标准电位值已经写入仪器内部。
5) 取出电极,使用吸水纸擦干电极表面,更换 80%的 CaO 溶液,启动搅拌1 分钟, 等待LCD 显示数据稳定不变,然后按下"写校准2",LCD 的"C2"处的三角指示 符号显示出来,说明80%的CaO 标准电位值已经写仪器内部。
6) 按下"功能选择"键,仪器返回测试模式中的mV 电位计功能,LCD 显示"TEST" 后开始显示当前电压值。
7) 按"功能选择"键,选择"CaO 氧化钙"测量功能,如果LCD 显示的CaO 浓度不 等于80%,则需要重新校准。如果等于80%,则更换为20%的CaO 溶液,检查测 供应商量是否显示20%,如果都正确,说明校准完成,否则,继续重试以上步骤。 测量Ca 含量 完成电极校准后,按下"清零"键,等待1 秒钟清零完毕,将电极置于被测溶液中, 放入搅拌子,按下"功能选择"选择所需的功能,将烧杯放置在仪器上盖"烧杯位置" 处,按下"自动测量",仪器开始启动搅拌,60 秒后停止搅拌,等待 20 秒后,测量数 据被锁定,此时LCD 显示值为测量值。测量完毕,按下"打印"键,打印机输出测量 结果。注意:仅仅SG-8 型具备打印功能。
试验规程:
1)功能选择。用于选择不同的测量功能,分别在 mV 电位计,C1 石灰剂量,C2 水泥剂量,CaO 之间切换。功能选择键会解除数据的锁定功能。
2)校准。按下校准键 3 秒钟,仪器进入校准状态,在校准状态下,轻按校准键, 用于切换需要校准的功能项。此时操作写校准点1,写校准点2 有效。
3)自动测量。按下自动测量后,自动启动搅拌,60 秒后,搅拌停止,再过20 秒, 显示数据锁定不再变化。在数据锁定状态下,按下功能选择键切换功能可以解除锁定。
4)清零。当前电压清零,该功能仅仅在 mV 电位计下用于清除当前电压零点,用 于自动显示两次测量的电位的差值。
5)打印。用于打印当前试验结果。操作前确认已经正确连接了打印机电源,数据 线,并确保打印机正确安装了打印纸和色带,并处于联机状态。
6)启动/停止。搅拌电机的启动与停止。
7)速。搅拌电机调速,可以在3 档速度中来回选择。
8)电源。仪器电源开关。
电极性能自查:
要得到准确的测量结果必须要有合格的仪器、合格的电极、合格的溶液和正确的操作, 操作者除了要学会正确操作和仔细配制各种溶液外,还需要判断仪器和电极是否合格。这 供应商里电极的自查方法。 参照试验方法中的溶液配制方法,用0.1mo1/L 的NaCl 溶液代替蒸馏水配制10 -1 、10 -2 两种氯化钙溶液。仪器置"mV"功能下,用活化好的电极,分别测量两个溶液的电位E1、 E2。|E1-E2|应大于25mV。如果不满足上述条件,则说明需要更换电极。 仪器和电极的自查不必每次测量都进行。只有在以下情况才需检查:
(1)新购置的仪 器或电极
(2)当测量中有故障,需要判断仪器或电极是否工作正常时;
(3)仪器或电极 长时间放置后。 四、测量故障检查 在实际测量中由于种种原因在校准仪器测量中会出现故障。这里介绍出现故障后的检查步 骤和判断故障可能产生的部位。 本测量体系可分为仪器、电极、溶液三部分,分别检查就能判断故障发生在哪一个部位, 然后再具体分析,排除故障。
检查步骤如下
1、仪器开机后,显示一个非零的电压值,按下清零键,清零后,零点不再飘移,说明仪器 正常。
2、检查电极,电极容易出现的故障是:
(1)钙电极未注入内充溶液;或注错内充液。
(2)钙电极内充液太少,内参比电极未侵入溶液
(3)钙电部的薄膜脱胶,内充溶液泄露,或白色薄膜变黄、变黑。
(4)甘汞电极内充液面低于甘汞芯。
(5)甘汞电极内充液变黄、失效。
(6)甘汞电极注错内充液。
3、仪器和电极检查后未发现问题但故障仍有,这时可用50ml 烧杯加入当地自来水30ml左右置仪器顶部烧杯位置。仪器先不连接电极,选择功能"mV 电位计",按下清零键,然 后仪器连接电极并将电极侵入自来水中。此时仪器应显示-15~-50mV 左右是负值。如果数 字相差太多或出现正值。则表示电极已坏,应更换电极。如果显示数字正常而故障依旧则 说明电极侵入的溶液有错,应重新配制溶液。 用"校准溶液"校准仪器前在做如下检查:仪器和电极断开,关闭搅拌,按下"清零" 键,等待清零结束。将电极浸入校准溶液中, 在石灰剂量中,电极在 6.0%校准溶液中仪器显示正几十毫伏。在 14.0%校准溶液中显 4 示数比6.0%的显示数大于7~10 毫伏。 在水泥剂量测量中,电极在 3.0%校准溶液中仪器应显示正几十毫伏。在 10.0%校准溶 液中显示数比3.0%的显示数大10~15 毫伏。 在氧化钙含量中供应商,电极在 20%校准溶液中仪器应显示正几十毫伏。在 80%校?溶液中 显示数比20%的显示数大15~20 毫伏。
下面列举用户常遇到的故障现象:
1. 现象:电极在"校准溶液 1"中仪器置"mV 电位计",显示数大于正几十毫伏,或显示 "1",或出现负值 原因:1、钙电极脱胶或损坏。2、甘汞电池损坏。3、电极内充液加错。4、汞电极液面 下降。 措施:原因3、4 重加内充液。原因1、2 更换电极 。
2. 现象
:校准后,仪器显示数据为固定的校准溶液1 或者校准溶液2 的值原因:仪器输入头故障信号输不进。 措施:仪器内部输入接口断线,打开机箱,将断线焊接上。