包装机主要特点：

1、PVC发泡成型美观、饱满、均匀、不易塌陷。

2、机器耐用、外形美观大方，常用于出口。

3、PVC成型后有三处空位装置，保证PVC冷却后不走形。

4、此机可随时停走、开机，zui方便小规模生产和初次使用者。

5、此机为学校教学用*机型。

6、此机操作简单、老少皆宜，不需要配专人使用。

7、运销中东、非洲、拉美，不需要上门调试，插电直接工作。

包装机简介：

DPH-90型

包装机

是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊等药品的包装，也可用于形状相近的小五金、电子元件或食品包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点，符合GMP要求。

包装机

主要技术参数： 

1、生产能力：   2-4万粒/小时

2、冲截频率：   30次/分，每次一版

3、标准版块：   80×57mm  （可按用户要求设计） 

4、包装材料：   pvc 硬片    宽：50-105mm  厚：0.2-0.25mm

                        ptp 铝箔    宽：50-105mm  厚：0.02mm

5、电源总功率：2.2 kw   380v 或220v  50Hz   

6、外型尺寸：   1300×500×900mm

7、重      量：   250kg

胶囊包装成品

药丸

包装成品

糖衣片包装成品

奶片包装成品

包装机

详细介绍：

一、概述

    DPH-90型

片剂包装机

是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备，该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高，适用于胶囊、片剂以及食品、化工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。

二、性能特点

    1、主传动部分采用摆线针轮，寿命长、运转平稳。

    2、成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。

    3、同步准确，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。

    4、配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。

    5、体积小，重量轻、能耗少，价格低。

三、主要机构及作用

    本机主要机构包括机身、铝箔支架、吸塑加热器、吸泡机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等。

    1、机身：机身主要由机座和墙板组成，为本机主体，借以支承所有其它零部件。

    2、铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以安装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒的静止部分，用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用1台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。

    3、吸塑加热器：吸塑加热器主要由弧形热盒、8支远红外管、支承轴和定位器等组成，弧形热盒上端铰装在支承轴上，并可绕轴摆动，工作时靠近吸塑滚模幅射加热料薄膜，不工作时摆离吸塑滚模。远红外管安装在热盒内，为本机构的发热元件，通过电子调压器调节远红外管两极电压来调节发热量，使薄膜获得必要的软化温度，支承轴固定在机身上，用以支承热盒，定位器由弹簧拉杆和挡块组成，分别安装在热盒和机身上，为热盒工作位置定位之用。

    4、吸泡滚模：本机关键部件，它与吸塑加热器、热封网辊相配合，先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。

    滚模用硬铝合金制造，表面分布着泡窝，窝底钻有微孔，通过月形阀板与真空吸气管相通，使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后，被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上，用螺母固紧，变换药品时，只要打开滚模密封端盖松下螺母，即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模，起到冷却作用。

    5、加料器：它主要由料料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成，料料用于储存药品。开启闸板，药品自行进入料糟，然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内，三只盘刷呈行星迹转动，以提高加料器的填率；滚刷绕水平轴按顺时针方向转动，置于加料器的出口，将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。

    6、热封网纹辊：热封网纹辊与吸泡滚模配合，完成薄膜与铝箔的热压密封工作，热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成，网纹辊体内装有六只加热管，工作时加热网纹辊，然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化，网纹辊两端的方块轴承去随在支架滑槽中，用压缩弹簧加压网纹辊。工作时，使网纹辊靠近吸泡滚模，使进入热封的薄膜与加热的铝箔实现热压密封。离合装置包括凸轮和拨叉，凸轮按逆时针方向旋转，经拨叉使广场轴承右移，反向压缩加压弹簧，网纹辊便离开吸泡滚模，当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时，网纹辊与吸泡滚模必须避免接触，否则将可能损坏网纹辊和吸泡滚模。

    7、批号装置：批号设置在冲模内，模腔上方有长条方孔，长方孔内装入钢字夹，钢字由钢字夹连成一体，钢字夹外侧端面用压板压住，压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力，模腔上方的二只调节螺钉用于锁紧钢字，弹簧用于钢字复位。更换批号钢字时，松开压板上的二只内六角螺钉，取出钢字夹，换上钢字，重新装上压板即可。

    8、步进机构：该机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成，采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动。步进辊筒表面有泡槽，泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒与冲模运动必须严格协调，步进辊筒必须在冲模回程时间中作进给运动。当运动不协调时，首先松开间歇运动机构的齿轮支板（在传动箱中），摆动齿轮支板，使齿轮脱离啮合状态，然后调节进给时间。

    9、传动机构：该机构包括主电动机、塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将动力传递给吸泡滚模、步进机构和冲裁机构。

    10、冲裁机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品，它主要由曲柄杆机构、中模板（冲头）、模腔和刀片等组成，由曲柄连杆机构实现中模板的往复动动，由中模板与模腔将泡带冲裁成板块，刀片安装在中模板下侧面，随中模板运动裁切泡带废边。

六、常见故障原因及排除方法：

故障

原因

排除方法

一、吸泡不良

1、真空泵不工作，2、真空系统压力低于0.09毫巴：①滤器堵塞；②真空泵水油或无油；③管接头渗漏；④连接阀板渗漏

1、检查线路和电机：①清洗滤器；②加注泵油；③拧紧或套紧管接头或拆开重新涂801胶后拧紧；④刮研阀板

3、成形加热温度太低，温度场不均。

3、更换加热器，修理加热器电阻丝疏密度。

4、吸泡滚模上窝底微孔堵塞

4、用压缩空气吹或钢丝疏通。

5、吸泡滚模冷却水温不合适

5、调节供水量

6、塑料薄膜质量不符合要求

6、更换薄膜

7、成形温度太高，沅 顶吸薄或吸破

调低电压

二、热封不牢

1、热封温度太低，铝箔上热熔胶末*熔化，2、热封压力不足

3、铝箔质量不符要求

1、检查加热器是否有损坏，滑环与碳刷接触是否良好。2、调节热封网辊的压缩强弹簧的调节螺钉，增加压力。3、更换铝箔

三、仅在一侧密封，另侧密封不良

吸泡滚模与热封网辊两侧压力不均。

调整热封网辊两端的压缩弹簧。

四、周期性密封不良

1、两辊筒轴变形

2、两辊筒表面损坏

与制造厂修理

五、仅在中间密封两侧密封不良

热封网辊轴线与吸泡滚模轴线不平行（不在同一平面内，在空间交叉）。

调整热封辊支架

六、起皱纹

1、铝箔卷筒轴变形，与吸泡滚模轴线不平行，2、铝箔中间导辊轴线与吸泡滚模轴线不平行，3、铝箔没有铺正

1、校正轴或与制造厂修理

2、调整导辊

3、重新铺正铝箔

七、安装与维护

1、安装

    本机运转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平面垂直，然后接好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。

2、维护

    （1）机器必须在室温0-27℃条件下工作，开机前必须对机器进行全面检查。

    （2）开机前，按“润滑示意批示牌”上规定的润滑点加注润滑油。正常工作后，按规定时间加注润滑油。

    （3）机器使用前，应进行空动转，检查运转正常后方可使用。

    （4）要严格按操作程度进行，严格用硬物伸入冲模，用硬物敲击吸泡滚模，热封网辊。

    （5）工作完毕，应切断电源，并待各加热部分冷却后，盖上防尘护罩。

    （6）真空泵的使用与维护，参照其使用说明书。

八、电控系统

    本机采用三相380伏，50赫芝交流电源，控制系统和加热器采用220V交流电，指示灯采用发光二极管。

九、此包装机模具展示

尊敬的客户如果您对以上产品感兴趣

,

需要更详细资料

:

1

、适用范围

2

、详细参数

3

、设备的正面图、侧面图、内部图、适用的各种配件

4

、设备的操作和使用说明书

5

、设备的实际报价

（

直销价；代理价

）

6

、招标情况

7

、设备的

VCD

等，可登录我们的

（http://www.fslsg.com

）

如果想马上观看实物和实物操作过程，请

/84473275

或

。