颗粒机设备

主要特点

1 噪音低，产量高，操作方便、维修方便。  

2 筛网装拆简易，还可适当调节松紧，滚筒拆卸方便。  

3 清洗方便。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。  

4 速度快慢可调节。  

颗粒机设备

适用行业  

本机结构简单，适应性广，广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。  

颗粒机设备

技术参数  

滚筒直径     90 mm  

滚筒有效长度    184 mm  

滚筒正反转数    46转/分  

料斗口面长宽    300×240 mm  

生产能力     35-90公斤/时  

电机转速     1440转/分  

功率      0.55 kw  

电压      380 V  

机器净重     125 kg  

外型尺寸     750×460×670 mm  

颗粒机设备

工作原理  

本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。  

颗粒机设备

操作  

操作前准备  

物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。  

机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。  

1 使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。  

2 注意事项：  

1 粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

2 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。  

3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。  

颗粒机设备

操作技巧  

1 物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。  

2 少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。  

3 当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。  

4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。  

5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。  

6 如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。  

颗粒机设备机

构造说明  

1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。  

2 颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。  

3 筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。  

4 减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。  

5 机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。  

颗粒机设备

常见问题

1 通电后滚筒不转动  

原因：滚筒被异物所卡住  

解决：关机，取下滚筒，将异物除掉  

2 机器振动  

原因：地面不平  

解决：搬至平坦地方进行操作  

3 所制出的颗粒不均匀  

原因：筛网被损坏  

解决：更换筛网  

4 颗粒表面粗糙  

原因：含水率高  

解决：降低含水率  

5 颗粒中含粉过多  

原因：含水率低  

解决：提高含水率