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全自动易拉罐饮料灌装生产线
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张家港科源机械有限公司是一家专业从事饮料包装机械及各种水处理设备制造企业，公司有13余年生产实践的经验，并吸取国内好技术，不断完善自身产品，在用户中享有很高的信誉，目前生产有：0.5-100吨/h成套水处理设备，2000-50000瓶/h矿泉水，纯净水，含气饮料成套灌装，热灌装包装成型生产线，50-2000桶大桶装生产线，2000-40000瓶小时醋 酱油 酒类灌装生产线，果汁 果茶 植物蛋白饮料成套生产线及各种水处理成套设备
详细信息
全自动易拉罐饮料灌装生产线
操作前的检查
1.检查设备各密封面
在每次操作之前，必须仔细检查设备的各个密封面，确保其密封性能良好。如果发现任何泄漏或损坏，应立即进行修复或更换。
2.确保机器处于良好状态
操作人员应在操作前查看生产线各个部位的情况，确保机器处于良好状态，未发现异常情况。特别注意检查电气系统、润滑系统和传动系统是否正常。
3.熟悉设备说明书
操作人员必须熟悉灌装机的调整和使用方法，严格按照设备说明书的要求操作。注意细节问题，避免因操作不当导致的设备故障。
全自动易拉罐饮料灌装生产线
运行中的注意事项
1.安全操作规程
安全防护：操作人员应戴好手套、口罩、眼镜等防护用品，避免受到液体喷溅或气味刺激。
禁止身体接触：操作人员不得将身体、手、头等部位置于机器运动轨迹之内，以防发生意外伤害。
标准化操作：严格按照标准化流程操作生产线，不得随意更改操作步骤或使用非标准工具。
2.设备监控与调整
真空度调节：根据灌装量调节真空调节阀，使真空度达到工艺要求。合理调节进液阀门和放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间。
温度控制：在生产过程中，要密切监控设备的温度变化，防止过热或过冷影响设备性能和产品质量。
压力调节：确保设备的压力调节系统正常工作，避免因压力过高或过低导致的设备故障。
3.常见故障处理
真空泵故障：如果真空泵长期不用（超过七天），应将泵内已用过的机油放净，并用新机油冲洗、换新，以防油中水份腐蚀泵体。
密封件更换：定期检查并更换磨损的密封件，确保设备的密封性能。
润滑保养：定期对设备的传动部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
定期维护保养
1.清洁与卫生
日常清洁：每天生产结束后，应对设备进行全面清洁，特别是与饮料接触的部位，确保无残留物。
消毒处理：定期对设备进行消毒处理，防止微生物滋生，保证产品的安全性。
环境整洁：保持生产环境的整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2.零部件检查与更换
定期检查：每周至少一次对设备的关键零部件进行检查，如轴承、链条、齿轮等，发现问题及时修复或更换。
记录管理：建立详细的维护记录，记录每次维护的时间、内容和结果，便于后续跟踪和管理。
预防性更换：对于易损件，建议采用预防性更换策略，避免因零部件突然损坏导致的停机损失。
3.电气系统维护
电源检查：定期检查电源线路和插头插座，确保无松动或老化现象。
控制系统检测：每季度至少一次对PLC控制器和其他电气元件进行检测，确保其正常工作。
紧急停止按钮测试：定期测试紧急停止按钮的功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
4.润滑系统保养
润滑油更换：根据设备制造商的建议，定期更换润滑油，确保传动系统的顺畅运行。
润滑点检查：每周至少一次对所有润滑点进行检查，确保润滑油充足且无泄漏。
润滑泵维护：定期检查润滑泵的工作状态，必要时进行维修或更换。
5.传动系统维护
传动带检查：每月至少一次检查传动带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。
轴承润滑：定期对轴承进行润滑，减少摩擦和磨损。
链条调整：定期检查并调整链条的张紧度，确保其正常运行。
