1. 

高剪切乳化机

：

1. 

结构

：

1. 

定转子结构

：其核心部件是由锻件制造的转子和定子，转子和定子的结构设计精巧。

2. 

驱动系统

：通常配备高性能的驱动电机，能够提供强大的动力，保证转子高速旋转。

3. 

外壳与连接部分

：外壳一般采用优质不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性。与物料接触的部分材质符合食品或相关行业的卫生标准，连接部分坚固可靠，确保设备在运行过程中的稳定性。

2. 

功能

：

1. 

高效剪切与分散

：转子以

很

高的线速度旋转，产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而将物料充分细化、分散，特别适合液

- 液的乳化均质、液 - 固（粉体、小颗粒）的细化分散。

2. 

混合均匀

：能够快速将不同相的物料混合均匀，使物料形成均匀的乳化液或混合体系，混合效果好，效率高。

3. 

适用范围广

：可适用于多种粘度的物料，无论是低粘度的液体还是高粘度的膏状物料，都能进行有效的处理。

4. 

操作灵活

：可以根据不同的工艺要求和物料特性，调整转子的转速和工作时间，以达到

更好

的处理效果。

2. 

真空均质乳化机

：

1. 

结构

：

1. 

锅体部分

：由主锅、油锅、水锅等组成。锅体一般为三层制作，内层采用

316L 优质不锈钢，夹套和外层为 304 优质不锈钢，具有良好的保温和隔热性能。

2. 

搅拌系统

：配备多种搅拌装置，如框式搅拌器、刮壁搅拌装置等。框式搅拌器可以对物料进行大面积的搅拌，刮壁搅拌装置能够始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料，避免物料粘壁，保证搅拌的均匀性。

3. 

均质机构

：拥有高剪切均质机，通常位于锅体下方，由高速旋转的转子和定子组成，能够对物料进行精细的均质处理，使物料颗粒更加细小、均匀。

4. 

真空系统

：包括真空泵、真空阀门等部件，能够将锅内的空气抽出，创造真空环境，避免物料在搅拌过程中产生气泡，保证产品的质量和稳定性。

5. 

液压系统

：用于实现锅盖的液压升降，方便物料的投放和取出，以及设备的清洗和维护。

6. 

控制系统

：采用

PLC 触摸屏和按钮控制，可实现自动化或半自动化操作，能够精确控制设备的各项参数，如温度、搅拌速度、均质时间等。

2. 

功能

：

1. 

均质效果好

：在真空环境下，通过高剪切均质机的作用，能够将物料迅速破碎成微小的颗粒，粒径可达到

200nm - 2μm，使产品的质地更加细腻、均匀，稳定性更高。

2. 

加热冷却功能

：锅体的夹套中可以通入水或蒸汽，实现对物料的加热或冷却，满足不同工艺对温度的要求。

3. 

物料适应性强

：适用于各种流动性的物料，如食品、化妆品、药品等行业的乳液、膏霜、酱料等产品的生产。

4. 

生产效率高

：自动化程度高，操作简便，能够连续进行生产，大大提高了生产效率。

3. 

管线式再循环乳化机

：

1. 

结构

：

1. 

管道结构

：主体为管道式设计，物料在管道中流动并进行乳化处理。管道内部通常设有特殊的流道结构和乳化部件，以确保物料能够充分接触和混合。

2. 

循环系统

：配备有循环泵和循环管路，能够使物料在管道中不断循环，多次经过乳化区域，提高乳化效果和均匀度。

3. 

驱动装置

：由电机和传动装置组成，为物料的流动和乳化提供动力。电机通常具有较高的转速和功率，以满足物料处理的需求。

4. 

连接与密封

：管道与设备的连接部分采用可靠的密封结构，防止物料泄漏，保证设备的正常运行。

2. 

功能

：

1. 

连续化生产

：可以实现连续式的乳化操作，物料在管道中不断流动和处理，适用于大规模的生产作业，提高了生产效率和产量。

2. 

高效乳化

：通过特殊的管道结构和流道设计，以及物料的循环流动，能够使物料在短时间内得到充分的乳化和混合，乳化效果好。

3. 

节省空间

：相比于传统的乳化机，管线式再循环乳化机的结构更加紧凑，占地面积小，适合在空间有限的生产场所使用。

4. 

易于清洗

：管道式结构便于清洗和维护，能够减少物料残留，保证产品的质量和卫生。