香肠生产线：

产品用途：用于用于香肠、热狗等休闲食品的生产

外形尺寸：9000×1200×2200㎜

功率：

60KW

生产能力：300-500Kg/h

香肠生产线工艺简述:

1.原料接收(解冻)→修整→(预冷)→绞肉→一次搅拌→腌制→二次搅拌→灌装→烟熏炉工艺→冷却→包装→入库

2.需要主要设备：绞肉机、搅拌机、灌装机、烟熏炉、速冻机等。

3.操作要点

4.原料接收、解冻与修整

选择来自非疫区的、符合卫生要求的预冷（冷冻）猪分割肉、鸡胸肉和鸡精碎肉、肥膘为原料。冻肉解冻时，解冻间温度控制在18±2℃之间，要求室内通风良好，解冻时间在18～24小时，解冻至中心温度在-2～4℃时即可进入下道工序，解冻好的原料肉不可长时间停留在解冻间；鲜肉要求预冷至中心温度达到0～4℃。符合要求的原料肉要及时进行修整，修去残留淋巴、软骨、碎骨、多余脂肪、筋腱、风干氧化层等，使用前原料肉中心温度要控制在0～6℃。所用肥膘温度控制在0～4℃。

注：猪分割肉要求脂肪含量在15%以下。

5. 绞肉

将预冷至要求温度的原料先用φ6mm孔板绞制，绞制后温度3～6℃。对于各种原料肉的绞制，要求绞肉刀锋利，以确保颗粒度明显。

5.1 一次搅拌

绞制原料肉加入搅拌机，直接加入A料、食用盐等用水溶解，搅拌均匀，时间为3-5分钟，肉馅出锅温度控制在3～5℃。

5.2腌制

腌制时，要求料斗肉馅表面平整，并用塑料薄膜覆盖肉表面，用手拍紧使薄膜与肉面贴合紧密，避免空气残留氧化肥膘。腌制库温度控制在0～4℃，腌制时间控制在16～24小时。

5.3二次搅拌

    腌制肉、组织蛋白   色素水    混合料1 混合料2   淀粉

      ↓            ↓       ↓      ↓          ↓

——————————→2-3分钟————→2-3分钟—→3-4分钟，出锅温度7-10℃，抽真空70%-80%后出锅（抽真空时搅拌，保证破真空后停止搅拌）。

备注：

1.色素水：色素均匀溶解在适量水中，要求加入时必须过筛；其中油性的物料必须在塑料袋内与水混合后直接加入搅拌锅内，再将袋子用水清洗一次，以防精油粘附于器具表面。

2.加料要紧凑，以防搅拌过度，损伤肉颗粒。

搅拌结束后直接灌装，肉馅在外存放时间不得超过4小时。

3. 灌装（半成品参数见附表）

灌装时要求真空度在97%以上，灌装出来的产品饱满、充实。要求每层摆放均匀，层层分布均匀，避免产品相互贴在一起。灌装好的产品要及时入炉，在灌肠间存放时间不能超过4小时。

4.热加工工艺

发色        55℃   15min

干燥        60℃   15min

蒸煮        82℃   30min

排汽                1min

备注：1、以上温度和时间以实际的温度和时间为准，机手操作时要依据检定的烟熏炉温度和时间偏差进行适当调整，保证烟熏炉炉内温度和运行时间达到工艺要求的温度和时间。

该可根据客户需要量身定做