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色素混悬油研磨分散机，叶黄素混悬油分散机，色素混悬油分散机，色素混悬油高速分散机，色素混悬油乳化分散机

色素混悬油，叶黄素混悬油是将叶黄素晶体进行超微粉碎后加入到植物油中，并添加抗氧化剂，经过乳化分散处理而得到的叶黄素深加工产品。主要成分：叶黄素、植物油、抗氧化剂。主要用于食品、医药和保健品。包括奶油、食用油、夹心、沙拉酱等产品，主要用来制作叶黄素软胶囊的芯材。

色素深加工产品的品质取决乳化分散的效果，目前大多企业采用高速分散机进行处理，转速低，分散有死角，导致zui终的色素混悬油不稳定，容易出现分层、沉淀等现象，而采用

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管线式研磨分散机处理的话，研磨分散乳化效果，分散效率更高。

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研磨分散机，转速高达14000rpm，管线式结构，处理物料*。工作组为胶体磨和高剪切分散机一体化的设备，先研磨细化粒径，再进行分散均质，获得色素混悬油品质更高。

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色素混悬油研磨分散机

NK

D2000系列研磨分散设备是

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（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变更为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）

NK

D2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

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色素混悬油研磨分散机

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

胶体

磨

流量*

输

出

线速

度

功

率

入口/出口连

接

类

型

l/h

rpm

m/s

kW

NK

D 2000/4

300

9,000

23

2.2

DN25/DN15

NK

D 2000/5

1000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

NK

D 2000/10

200

4,200

23

22

DN80/DN65

NK

D 2000/20

5000

2,850

23

37

DN80/DN65

NK

D 2000/30

8000

1,420

23

55

DN150/DN125

NK

D2000/50

15000

1,100

23

110

DN200/DN150

*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到zui大允许量的10%

。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据

。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求

。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制

。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准

。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配

。

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