- 面议
起订量：
LL 油料预处理榨油设备
- 型号
- LL
在科创未来的时代，将技术优势发展到*是曙光努力的方向，曙光公司拥有*的技术设备，为产品的*品质提供了强有力的技术和质量保证，公司拥有一批专家，教授，工程技术，制造，安装油脂成套设备的专业人才，并采用了计算机设计，专业技术力量雄厚。生产设备*，检测手段齐全，产品质量稳定。本公司下设油脂生产线供用户参观，考察。
生产预榨、浸出、炼油成套设备。
生产连续、半连续油脂精炼设备。
物理脱酸新工艺的安装、调试及技术培训工程，各种生物提取工程。
我公司自行研制开发的中小型物理脱酸工艺降低生产成本，提高用户效益，利用废餐饮油，动物油，酸化油，各种动植物油的物理脱酸新工艺精练率高低损耗。
我公司将继续与各界新老朋友携手共进，为国内外客户提供更加优质的产品，共创美好的明天。
详细信息
预处理：
目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：
油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒
/
调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。
轧胚：破坏油料的细胞结构。
膨化：有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保zui终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。
破碎
:
目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀*。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。现在破碎机单机生产能力可达
1000
吨
/
天。 锤磨机用于棕榈果仁之类原料。
蒸炒
:
调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。
主要有以下几个目的：
1
、赋给油籽或果仁一定的塑性。
2
、减少成品油粘性。
3
、凝结蛋白质。
4
、去除油籽的生物活性。
5
、脱毒。
蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用
6-10
巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到
90
-110℃
，如用于直接浸出，则加热到
65
-72℃
。所有油料必须经过轧胚，油料经两个巨大的光辊轧成
0.3-0.4
毫米厚的胚片以利于制油，两个不同运行速度的光辊相互磨擦产生胚片。胚片厚度由通过调节两个光辊的之间的压力来控制，而压力采用液压控制，自动调节。现在的单机生产能力可达
350
吨
/
天。
榨油厂有两个方法榨油：*机械压榨（榨饼残油在
7-8%
）和低压预榨（榨饼残油
12-20%
），预榨后的饼随后用溶剂浸出。
