数字化系统详细介绍：

采用PLC可控硅触发技术，触发可控硅稳定可靠，方便实现探伤控制数字化；采用自主研发的系统控制管理程序，方便的实现了探伤机数字化控制、磁粉探伤的数据库管理、报表预览打印及其他智能控制要求。

智能控制系统组要组成：主要包括磁粉探伤机实时监测控制、磁粉探伤数据库管理(数据查询与报表打印)等配套功能构成。

系统主要技术特点：

1、实时跟踪记录周、纵向磁化电流；

2、实时跟踪记录充磁、退磁时间；

3、磁粉探伤数据库(全程记录探伤数据记录,如探伤时不填写数据记录系统视本次探伤无效)；

4、自动生成实用探伤数据报表(本数据库报表参考了相关报表结合系统应用特点专门制作)；

5、支持磁粉探伤机日常、季度等性能校验(检查)记录管理；  

6、多级用户与权限管理，提高数据安全性与真实性的同时增加了数据的可操作性(只有超级用户才可以对数据记录进行修改，防止数据填写错误)；

7、支持数据库的多个字段查询打印功能，支持移动硬盘、网络硬盘、光盘

等介质转存或共享数据库文件查看管理；

8、支持数据文件的压缩整理及数据库文件备份与恢复；

9、支持数据库的转存与系统数据清除功能(转存后清空数据库),加大了系统数据管理的数据量，提高了系统系统稳定性；

10、各主菜单介绍：

10.1、系统管理菜单如下所示：

系统用户管理包括了用户添加、删除、修改及密码修改等功能。

1)、系统用户综合管理功能界面

在此功能界面下可对用户数据进行添加、删除、修改等功能。此功能界面只有

具有超级用户具有操作权限可打开。

a、超级用户

超级用户是系统的权限用户，在此用户权限下可以进行系统的全部操作。

超级用户可以创建管理员组、普通用户二级权限的用户，系统设置功能设

并可对系统串行通讯口进行设定操作

(

超级管理员

)。超级用户下可以删除、

修改上述二级权限用户，并有对未转存数据记录的部分记录修改功能。

注：本系统只具有“Admin”超级用户，此用户名不可修改但可更改其密码。

推荐使用单位磁粉探伤专职(或设备专职)人员保管密码，便于用户填错记录

的修改时可以申请对记录进行修改。

b、管理员组

管理员组是系统的次高级权限用户，在此权限下用户可以操作系统的绝大部分

功能。包括对数据库的全部管理功能(不可以对数据记录进行修改)，不可以

执行用户管理功能。

推荐探伤工段长或班长等收起管理员组，按用户实际姓名。

c、普通用户

普通用户一般提供给一般探伤工使用，此用户权限下可以对探伤设备进行操作，

并可以对探伤性能校验及探伤记录进行填写、数据报表打印等操作，同时可以

进行数据库管理的“备份与恢复”、“压缩与整理”、“查看数据库容量”

等操作,具有修改本用户密码的功能。

推荐对设备探伤操作工按实际姓名分配。

关于用户的分配：

当使用本程序时，根据初始信息由“Admin”超级用户登录系统,初始密码为

“Admin”。使用方管理人员首先对超级用户密码进行修改。并根据本单位探伤

人员进行用户管理对每个探伤人员分配一个

普通用户权限的用户，对探伤工长

或班长分配一个管理员组权限的用户。用户名的设定为实际使用者的姓名

或按探伤者编号，系统在填写记录时会自动将操作用户名填入相应字段中。

2)、用户管理功能的使用

a、添加用户

点击“添加用户ID”按钮，“删除用户ID”按钮变成“取消添加ID”，

“添加用户ID”按钮变成“确认添加ID”在下面的文本框及列表选项中进行用户

数据添加完成后点击“确认添加ID”完成用户添加。

b、删除用户

点击“删除用户ID”按钮，“删除用户ID”按钮变成“取消删除ID”，

“添加用户ID”按钮变成“确认删除ID”，这时点击“确认删除ID”按钮

完成删除添加。

c、修改用户

点击“修改用户ID”按钮，“删除用户ID”按钮变成“取消修改ID”，

“修改用户ID”按钮变成“确认修改ID”在下面的文本框及列表选项中进行用户

数据修改完成后点击“确认修改”完成用户信息的修改。

密码修改界面如下图示：

登录后的用户可以在旧有密码处输入密码，在新改密码处输入新密码

在确认密码处再次输入新密码，点击确认完密码修改。

当操作员点击此子菜单时，系统重新弹出登录画面，

可以切换系统操作员。

状态栏左下角可以显示当前登录用户，如图示：

工件名称管理包括了名称添加、删除、修改等功能。

工件名称管理功能界面

在此功能界面下用户可进行工件名称的添加、删除、修改等功能。

此界面工件名称的添加、删除、修改操作流程与用户管理界面

类似，在此不在做详细介绍了。用户可以通过软件界面使用

快速掌握该功能的使用。

注：在加入工件名称后，同时对不同工件名称的工件型号进行

设定后，删除和修改工件名称将同步修改工件型号中的名称设置。

对工件名称的修改和删除会弹出对话框确认后才可操作。

工件型号管理包括了型号添加、删除、修改等功能。

工件型号管理功能界面

在此功能界面下用户可进行工件型号的添加、删除、修改等功能。

此界面工件型号的添加、删除、修改操作流程与用户管理界面

类似，在此不在做详细介绍了。用户可以通过软件界面使用

快速掌握该功能的使用。

添加工件型号前必须先对工件名称进行管理，设置好工件名称

后，再对不同工件名称进行型号管理。

报表编号管理界面，可以在此修改打印报表的编号，可以适应使用单位质量

管理体系文件的要求，统一质量管理文件编号。

直接修改即改即保存。

改变计算机与PLC之间的通信参数，防止设备使用时发生计算机

端口损坏之类的故障，操作该功能需：超级用户操作权限方可操作。

设置界面如图示：

点击“通讯设定”按钮，按变成“取消设定”字样后，可以对端口号、

波特率、数据位、校验位、停止位，按“保存设定”按钮保存。

默认的设置：为上图示COM1、9600、7、e、2。

当发生串口损坏时，可以更改串口号设置，通过串口扩展卡或USB转COM

转换器实现串口扩展，来保证系统使用。

当串口发生故障失去与下位机的联系时系统弹出报警对话框，如下图示：

读取时的断开

打开PLC通讯时的问题

当操作员点击此子菜单时，如出现红色“√”图标，表示，系统会自动重复尝试

与下位机进行链接，直至通讯成功为止。选用该功能后当出现通讯断开现象后，

故障处理完毕则不需重启软件，系统就能够自动连接下位机。

当操作员点击此子菜单可退出数字化管理软件。

5.10.2、数据库管理菜单如下：

数据库备份与恢复界面如下图示：

当操作员点击备份数据库文本框的“...”按钮，会弹出备份数据库命名对话框，用户

可以选择或输入备份后的数据库文件名(默认按日期命名)，如图示：

当操作员命名数据库文件名后，文本框显示备份后的文件路径与名称，操作员再点击

“备份数据库”按钮即可完成数据库文件备份，完成后系统弹出提示对话框。

当操作员点击恢复数据库文本框的“...”按钮，会弹出选择已备份数据库对话框，用户

可以选择备份后的数据库文件如图示：

当操作员选择数据库文件成功后，文本框显示你选择恢复的文件路径与名称，操作员再点击

“恢复数据库”按钮即可完成数据库文件恢复操作，完成后系统弹出提示对话框。

恢复数据库文件一般在你重装软件后，将以前备份的数据文件恢复或非预期数据库文件损坏

后用以恢复数据库文件。

点击上述子菜单后，系统会弹出下图示对话框

数据库转存与查看界面如下图示

：

当操作员点击转存数据库文本框的“...”按钮，会弹出备转存数据库命名对话框，用户

可以选择或输入备份后的数据库文件名(默认以当前日期)，如图示：

当操作员数据库文件命名成功后，文本框显示备份后的文件路径与名称，操作员再点击

“转存数据库”按钮即可完成数据库文件转存，完成后系统弹出提示对话框。

当操作员点击查看转存数据库文本框的“...”按钮，会弹出选择已转存数据库对话框，用户可以选择转存后的数据库文件如图示：

当操作员选择数据库文件成功后，文本框显示你选择恢复的文件路径与名称，操作员再点击

“查看数据库”按钮即可链接转存数据库文件，系统同时弹出提示对话框。

操作在转存数据库文件查看状态系统菜单将只有如图示功能，

只允许操作查询打印转存后的数据库文件。

当处于转存数据库文件查看状态操作员点击本子菜单，可以取消转存数据库

文件的查看，并弹出如下对话框。

当操作员点击该子菜单时，系统将弹出上图的对话框，告知系统数据库文件大小，

这便于操作员掌握数据库文件的实时情况，用户可以根据数据库文件的容量提示

决定是否转存数据库文件。建议300～500MB或按年度对数据库文件进行转存，并

进行归档保存。

查看数据库容量前，推荐先对数据库进行压缩整理，将有效减少一定数据库体积。

5.10．3、填写数据记录管理菜单如下：

日常性能校验记录的填写，当做完性能校验操作后，

系统实时采集并保持当前的操作磁化电流等参数值，

操作员才可以进行性能校验数据的填写。

填写性能校验数据时应同时对各文本框需要测量的参数，进行测量填写。

操作员在软件读取电流成功后点击“填写记录”按钮，按钮变成

“取消填写”字样，可以再相关栏中输入或选择输入数据。

当填写过数据后，选中“系统自动将前次记录相关数据填入新增记录中”

用户可以将经常填写的数据内容自动重复加入，减少数据输入量。

每个数据提示为必填字段是则必须输入数据，否则不能保存。

季度性能校验记录的填写，以检查设备的探伤灵敏度等性能。

当做完性能校验操作后，系统实时采集并保持当前的操作磁化

电流等参数值，操作员才可以进行性能校验数据的填写。

填写性能校验数据时应同时对各文本框需要测量的参数，进行测量填写。

操作员在软件读取电流成功后点击“填写记录”按钮，按钮变成

“取消填写”字样，可以再相关栏中输入或选择输入数据。

当填写过数据后，选中“系统自动将前次记录相关数据填入新增记录中”

用户可以将经常填写的数据内容自动重复加入，减少数据输入量。

每个数据提示为必填字段是则必须输入数据，否则不能保存。

日常探伤记录的填写，探伤人员对每个工件探伤完毕后应填入探伤数据记录。

操作员在软件读取电流成功后点击“填写记录”按钮，按钮变成

“取消填写”字样，可以再相关栏中输入或选择输入数据。当填写

过数据后，选中“系统自动将前次记录相关数据填入新增记录中”

用户可以将经常填写的数据内容自动重复加入，减少数据输入量。

每个数据提示为必填字段是则必须输入数据，否则不能保存。

当发现缺陷后，选择探伤结果是“修理”或“报废”时可以编辑示意图

点击“...”按钮选择导入工件示意图或由系统自动导入上次的示意图；

之后，再点击“编辑示意图”按钮，导入工件示意图，然后可以在图片

区用按钮在相应的位置画出裂纹缺陷位置。然后按“确认示意图”保存

示意图，缺陷示意图未确认编辑同样不能保存记录。

5.10.4、查询打印菜单包括：

日常性能校验记录的查询打印管理：

日常性能校验记录通过列表查看，如上图示。通过数据字段进行查询，

查询时需在查询字段内容文本框中，输入查询内容，点击"查询数据记录"

按钮,查询出符合条件的记录，系统弹出下图对话框：

当查询完毕点击“打印校验报表”按钮，打印预览数据报表。如下图示

如果只需打印记录中的一条记录报表，可以双击DBGird中的相应记录，

即可打印预览本条记录报表,在打印报表前选中“去除报表人员信息”

可以去除打印报表中的人员姓名，留下空格进行手签或盖章。

当点击“详细查看记录”按钮后会显示下图界面，以填写时相同的格式显示当前记录内容，

当以超级用户身份登录时还支持对数据记录的修改和删除等操作。

点击“上一记录”、“下一记录”按钮可以逐条查看数据记录，点击“修改记录”按钮后

在相应位置修改相关数据后点击“保存记录”，保存对数据记录的修改。当点击“删除记录”

按钮后再点击“确认删除”则会删除当前数据记录。

季度性能校验记录的查询打印管理：

季度性能校验记录通过列表查看，如上图示。通过数据字段进行查询，

查询时需在查询字段内容文本框中，输入查询内容，点击"查询数据记录"

按钮,查询出符合条件的记录，系统弹出下图对话框：

当查询完毕点击“打印校验报表”按钮，打印预览数据报表。如下图示

如果只需打印记录中的一条记录报表，可以双击DBGird中的相应记录栏，

即可打印预览本条记录报表,在打印报表前选中“去除报表人员信息”

可以去除打印报表中的人员姓名，留下空格进行手签或盖章。

当点击“详细查看记录”按钮后会显示下图界面，以填写时相同的格式显示当前记录内容，

当以超级用户身份登录时还支持对数据记录的修改和删除等操作。

点击“上一记录”、“下一记录”按钮可以逐条查看数据记录，点击“修改记录”按钮后

在相应位置修改相关数据后点击“保存记录”，保存对数据记录的修改。当点击“删除记录”

按钮后再点击“确认删除”则会删除当前数据记录。

日常探伤数据记录的查询打印管理：

日常探伤数据记录通过列表查看，如上图示。可择探伤记录按“探伤工”和"探伤日期"联合进行查询生成探伤记录表

查询时需在查询字段内容文本框中，输入查询内容，点击"查询数据记录"

按钮,查询出符合条件的记录，系统弹出下图对话框：

当查询完毕点击“打印探伤记录”按钮，打印预览数据报表。如下图示

当选择进行缺陷记录查询时可以按多种条件查询发生缺陷的工件的记录并生成缺陷记录表，当查询完毕点击“打印探伤记录”按钮，

打印预览数据报表。如下图示

在打印报表前选中“去除报表人员信息”可以去除打印报表中的人员姓名，留下空格进行手签或盖章。

当点击“详细查看记录”按钮后会显示下图界面，以填写时相同的格式显示当前记录内容，

当以超级用户身份登录时还支持对数据记录的修改和删除等操作。

点击“上一记录”、“下一记录”按钮可以逐条查看数据记录，点击“修改记录”按钮后

在相应位置修改相关数据后点击“保存记录”，保存对数据记录的修改。当点击“删除记录”

按钮后再点击“确认删除”则会删除当前数据记录。

5.10.5、帮助菜单包括：

本子菜单打开HELP.chm文件，这这里可以学习软件的使用。

软件可以通过目录、索引、全文搜索等方式查找。

系统关于界面，提示系统的软件所有者信息：

5.10.6、系统特别说明：

本软件为专项开发的磁粉探伤数字化管理软件，该软件适用平台

Windows 98 SE / Windows 2000 Professional / Windows XP Professional。

本软件的推荐配置：CPU：   Intel P4 2.0G

                 内存：  512MB

                 硬盘：  80G

                 显卡：  64MB

                 显示器：15" LCD

配置：        CPU：   Intel P3 1.0G

                 内存：  128MB

                 硬盘：  20G

                 显卡：  32MB 集成

                 显示器：15" CRT

本软件所使用的分辨率为1024×768，在此分辨率下将得到显示效果。

简单介绍：数字化系列磁粉探伤机,是近几年出现的一种将微型计算机与磁粉探伤机

控制主机相结合，并将数字化技术应用于磁粉探伤机的环境参数采集、磁场

发生器的参数预置与回路闭环控制等方便的一种新型磁粉探伤机。

  将微型计算机作为上位机、PLC、仪表等作为下位机，上下位机结构，

应用使得磁粉探伤机的应用更智能化、人性化。通过计算机软件的应用

将数据库综合技术、报表打印预览、网络技术有机结合，极大提高的

磁粉探伤机技术水平。

   昆山苏磁数字化磁粉探伤机采用PLC可控硅电流触发技术、真正实现了

磁场发生器的数字化闭环控制及数字式电流预置技术。

系统关于对话框如图所示：

设备名称：CDG-9000型多功能荧光磁粉探伤机

1

概述：

CDG-9000型数字化荧光磁粉探伤机系机电分立式半自动磁粉探伤设备，由电源控制柜、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

   本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位后，按启动按钮，可实现转动——喷淋——夹紧——磁化——松开——转动观察等一系列动作。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用两组圆形结构的线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性显示磁迹，具有较高的工作效率。

2

主要技术参数：

1

周向磁化电流：AC 0-9000A有效值，数字设定，连续可调；

2

纵向磁化磁势：AC 0-24000AT，有效值，数字设定，连续可调；

3

磁化灵敏度：15/50A1试片显示清晰；

4

暂载率：≥25%；

5

电极间距：0-3000mm，连续可调；

6

运行方式：手动、自动运行；

7

磁化方式：周向、纵向、复合磁化；

8

左右电极箱运动方式：电动；

9

夹紧方式：气动；

10

退磁方式：自动衰减式退磁；

11

纵向退磁磁势：AC：24000-0 AT，有效值，连续可调；

周向退磁电流：AC：9000-0 A，有效值，连续可调；

12

退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；

13

电源：三相四线380V±10% 50HZ      瞬时500A；

14

外形尺寸：控制柜：700（长）×415（宽）×1800（高）mm；

床  身：4200（长）×1200（宽）×1800（高）mm；

15

重量：约2900Kg。

3

探伤原理及工艺流程：

探伤原理：

   周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。

工艺过程：

   根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装到托架上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。

2、1自动检测状态：

将工作方式选择在自动位置，按动启动，设备自动执行PLC内部程序，进行转动——喷淋——夹紧——磁化——松开——转动观察等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。

2、2手动检测状态：

手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动夹紧按钮，电极将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动转动按钮，进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。