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smlw500l--1000l 1000吨大型自动化精酿啤酒设备定做厂家
史密力维精酿啤酒设备厂是一家生产各类型、大中小型啤酒设备的生产厂家。小型啤酒设备、微型啤酒设备、自酿啤酒设备、精酿啤酒设备、原浆啤酒设备。我公司引进啤酒设备生产技术和精酿啤酒技术,一站式服务。
史密力维公司引进传统酿酒工艺,国内自主研发了精酿啤酒设备,可以满足不同消费群体、不同口味的需求;使原本复杂、
繁琐的操作方法变得简单,生产出纯营养型鲜啤酒,无需过滤和高温灭菌,从而保留了啤酒的醇香口味和营养成份,
由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备,可将啤酒灌瓶或装听,从而保存更长时间。
为中小投资者提供了就业机会和致富良机,适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。
啤酒厂设备的整体设备需求,酿造啤酒时需要原料的储存设备,主要是指麦芽的料仓储存,如果说大型啤酒厂设备需要添加辅料,
一般添加大米辅料为主,同时需要大米储存罐。啤酒厂酿造啤酒时如添加糖浆,同时配备糖浆储存罐。
啤酒厂麦汁制备设备包括糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽等设备组成,啤酒厂的麦汁制备系统自动化程度比较高,
整体的会配置比较准确的数据检测配件,节能降耗、降低劳动强度、连续性生产等因素。啤酒厂的麦糟会通过麦糟输送系统输送至麦糟储存罐,
整个麦糟输出属于自动输送;啤酒厂的煮沸加热会配置比较高的内置加热器或者外加热器等设备;酒花添加罐以及麦汁冷却设备等
啤酒厂设备充氧气,将采用空压机与空气过滤器相配套使用;
啤酒厂设备啤酒发酵罐,大型啤酒厂一般采用室外露天发酵罐配置,发酵罐顶部配备罐顶平台,发酵罐罐顶会配有罐顶装置;
啤酒发酵是采用的酵母菌种,将采用酵母扩培系统以及酵母添加系统进行自动化处理;啤酒添加辅料时,还会配有啤酒稳定剂添加罐等配置组成
啤酒厂设备降温系统:会配置应用于发酵系统的冷水罐,供给糖化系统使用的冷水系统,制冷机满足整体生产的需求。
啤酒厂要想得到比较清澈的啤酒,需要经过过滤机进行过滤,硅藻土过滤机,硅藻土添加罐等设备组成,整体的过滤系统。
啤酒根据不同的灌装形式,配备不同的灌装设备,如果啤酒瓶进行回收,需要配置洗瓶机,整条灌装线需要,灌瓶机,啤酒杀菌机,
贴标机,喷码机,装箱机等设备组成。
啤酒厂设备的CIP系统:对啤酒厂糖化系统、发酵系统、灌装系统等进行清洗设备,啤酒厂采用固定式的CIP清洗方式,
大型啤酒厂一般采用全自动CIP清洗设备,自动化程度比较高。
啤酒厂设备加热系:啤酒厂设备加热方式为蒸汽加热,可根据不同产量配置不同蒸汽量的锅炉进行配置,提供稳定的蒸汽来源,
需要满足糖化系统、CIP系统、灌装系统等的蒸汽量需求。
精酿啤酒酿造工艺流程:
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麦芽投入糖化罐体,进行糖化,利用麦芽中所含的各种水解酶,在适宜的条件下,
将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步,以麦糟层为过滤层,循环澄清麦汁。
过滤:糖化结束后,麦芽中高分子物质分解已经完成,应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步,过滤完后的麦汁,打入煮沸罐,进行煮沸。
煮沸:将麦汁加热到100℃,煮沸一段时间,在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麦汁以切线与旋沉罐的方向,打入旋沉罐,进行回旋沉淀,以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麦汁煮沸结束后,应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离,以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步,麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却:麦汁通过板式换热器,将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步,将降温完的麦汁打入发酵罐,添加酵母进行发酵。
发酵:啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程,酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳,但也会形成一些列的发酵副产物,
如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能,同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖