膨化机操作需要丰富经验的师傅来操作，膨化机的温度、膨化腔的压力、饲料原料的水分需要人工根据饲料成品的情况来进行调节，这个过程不但需要有丰富经验的操作师傅在一定时间进行反复调节，生产过程中还需要在膨化机设备边进行观察膨化机出料情况，随时对温度、加水量、压力进行调节，这个过程不但麻烦而且繁琐！

LDAC型

膨化机自动控制系统是我公司根据多年为用户配套膨化机设备的经验，自主研发的一款饲料的膨化机自动化控制系统。系统结合的温度压力传感器和

PLC

控制，可以极大方便用户对膨化机的操作。系统可以直接对膨化机的温度、压力、加水量进行自动控制，实现饲料膨化机的生产饲料自动化控制。

一、主要特点

1

、

高温传感器检测膨化机腔室的温度、压力、触模屏实时显示温度压力、主机电流、送料速度等信号，同时带有曲线显示、方便工人观察、操作；

可设定膨化机的温度的上下限范围，系统控制蒸汽比例阀门对加热蒸汽温度进行自动控制，使膨化腔内温度恒定，保证饲料熟化程度一致；

系统通过自动加水泵控制加水量，使膨化腔内物料含水率基本一致，使膨化腔内部压力一致，使膨化机的饲料造粒效果更稳定；

系统带有异常判断，当主机电流过大、压力过高、缺水等异常状况，系统自动报警直至停机，保护膨化机正常工作；

具有历史数据查询功能

(

数据储存时间长达

6

个月），可设定时间区间查询功能，方便用户对某时间段内的含水率进行查询

三、系统工作流程

系统开机后，高温传感器检测膨化腔内的温度和压力，当膨化机主机启动后，

PLC

系统检测到主机的启动后，自动开启送料螺旋，进行送料到调制器；同时加水泵按设定初始速度进行加水；温度比例阀按照设定温度对调制器内温度进行自动控制，调制器送出熟化后的饲料混合料。

操作工人根据调制器混合饲料的熟化度的情况正常后，启动系统的自动控制按钮。系统不停检测膨化腔内的压力，当物料含水量大小变化时，膨化机腔内压力也会跟随变化，系统通过变频控制加水泵来控制加水量，使膨化腔内压力和物料含水率基本一致，从而膨化机的饲料造粒效果更稳定；在整个工作过程中系统会保持调制器的温度恒定，保证饲料的熟化度一致。

系统可设定不同饲料的切刀速度，工人可根据工艺要求进行调整。