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单片 螺旋片蛟龙螺旋叶片冷轧螺旋轴叶片
- 型号
- 单片
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详细信息
其中冷轧成形的方法
螺旋输送机叶片的制作工艺分析：
实体螺旋叶片的加工
与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料
、加工叶片内外圆、切割展开
切角、加热成形、与管轴焊
接。其工艺方法存在以下
缺点:
不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：
叶
片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作
环境，耗能高：
多品种、单台小批量
生产时加工周期长工艺本钱高。
经过多次探索与实践用拉
制成形工艺加工叶片，其工艺
方法具有以下特点:
不需要制作各种不同的专用模具：
不
用切割切角，加工简单，材料
利用率相对进步：
拉制时工件不用加热：
适
合多品种、单台小批
量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。
具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
外径(mm)
Ф94
Ф94
Ф120
Ф120
Ф125
Ф125
Ф140
Ф160
Ф200
Ф440
Ф500
Ф500
内径(mm)
Ф25
Ф25
Ф28
Ф40
Ф30
Ф30
Ф45
Ф40
Ф45
Ф300
Ф300
Ф320
螺距(mm)
72
100
120
120
100
125
120
160
160
400
460
400
板厚(mm)
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
外径(mm)
Ф160
Ф160
Ф200
Ф200
Ф250
Ф250
Ф320
Ф320
Ф400
Ф400
Ф500
Ф500
内径(mm)
Ф42
Ф42
Ф48
Ф48
Ф60
Ф60
Ф76
Ф76
Ф108
Ф108
Ф133
Ф133
螺距(mm)
120
160
160
200
200
250
250
320
320
400
400
500
板厚(mm)
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
