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195-3903-0624 edi工业超纯水设备 屠宰污水处理设备
滨润环保科技有限公司自创建以来,主要从事制药,生物,保健品,化妆品,工业,化工,医院等纯水,纯化水,超纯水,注射用水、中水回用、污水处理的成套设备,能提供从原水开始到合格纯水,纯化水,超纯水,注射用水(包括用水点)污水达标排放的全套工艺设计、设备制造、安装、调试及DQ、IQ、OQ文件资料等“交钥匙”工程。公用工程(纯蒸汽、洁净压缩空气、氮气)和工艺生产设备(CIP、SIP、自动化系统)的设计、施工和验证服务于一体的专业工程设备公司。
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工业超纯水设备工艺说明
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工业超纯水设备
1
原水箱、原水泵
水源为地下水
+
自来水,可以用泵引到水箱中,其一,可以起到沉淀的作用,另外,可以保证有充足的水源,保证原水泵的供水要求。设计采用
20m3
的水箱,用以存储原水。原水泵采用南方泵业有限公司的离心泵,确保预处理系中所需要的压力和扬程。
2
絮凝剂加药系
为了使滤器能够更有效的去除悬浮物,提高后续系的过滤效果,实际加药量需根据当时水质及絮凝试验确定。为了增加水中杂质颗粒到达絮凝
Alx(OH)y3x-y
基团表面而被吸附的机会,加药剂浓度为
11%
,加药量为
2
~
20mg/L,
应适当地进行搅动混合,因此本系
PAC
的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上。
絮凝剂加药装置主要包括
1
台电磁隔膜计量泵和
1
台
100L
加药箱组成,计量泵自动时,和原水泵联动,实现系的自动加药控制。
3
多介质过滤器
多介质过滤器采用优质耐压、耐腐蚀碳钢罐体,并保证设备的产水质量,运行费用很低。采用两次过滤层的多介质过滤器,主要目的是去除原水中含 有的泥沙、铁、锰、胶体物质、悬浮物、降低进水浊度及在
20μМ
以上的颗粒物,保证出水
SDI
值<
3
。
4
活性炭过滤器
活性炭过滤器滤料为活性炭。它具有二重性,一是机械过滤;二是吸咐。它能有效地吸咐水中的余氯、有机物、胶体微粒、小分子量的有机化合物以及添加剂、去除异味。此外在活性炭活化过程中,其表面的非结晶部位形成一些含氧官能团,如:羧基(
-COOH
)、羟基(
-OH
)等。
5
阻垢剂加药装置
:
为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和
Ca
、
Mg
离子的化学结垢,从而影响膜元件的性能,在反渗透进水前需要加入阻垢剂。本系选用美国进口阻垢剂,该药剂是一种分散型隐蔽剂。
6
双级反渗透部分
反渗透除盐因其具有能源消耗低、无三废污染、脱除水中离子较彻di,而被广泛
用于纯水处理。它具有很高的脱盐能力,是本系的核心部分,本系主要分为一级反渗透装置和二级反渗透装置。
EDI
技术本质
连续电除盐(
EDI
,
Electro-deionization
或
CDI
,
Continuous Electrode ionization
),是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。这一新技术可以代替传的离子交换
( DI )
装置,生产出电阻率高达
15MΩ·cm
的超纯水。
7
是膜分离技术的一种,它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
“
渗透
”
是一种物理的现象,逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透的更大的压力,使水从浓度高的一方逆渗透浓度低的一方,而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放。
设备工作原理:
一般自然水源中都会存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透预处理,有
95%-99%
以上的离子可以被去除。反渗透产水的电阻率一般范围是
0.05-1.0M?·cm
,即反渗透产水电导率的一般范围为
20-1µS/cm
。根据在实际应用的情况,
EDI
电去离子产品水电阻率的范围一般为
5~18.2 MΩ·cm
。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(如
CO2
)和一些弱电解质(如硼、二氧化硅等),这些杂质在工业除盐水中必须被除掉。但是反渗透预处理对于这些杂质的清除效果较差。因此,
EDI
的作用就是除去电解质
(
包括弱电介质
)
,将水的电阻率从
0.05~1.MΩ·cm
提高到
5~18.2 MΩ·cm
。
三、
EDI
设备优点:
1
、无需酸碱再生,无化学药剂使用,无酸碱废水排放,生产过程无任何污染,属清洁生产;
2
、无需停机再生,连续生产水质稳定的高纯水;
3
、运行稳定可靠,降低运行和维修费用;
4
、无需派专门人员看守,易于实现设备自动化控制;
5
、设备占地面积小,减少车间建设面积,节约场地建设费用投资。
6
、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先jin的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。
定制流程:
1
、与销售联系,让她安排工程师一对一详细沟通
2
、工程师按客户需求,制作方案和报价
3
、工程师与客户沟通方案,修改方案
4
、确定方案和报价,签定合同,生产。
5
、安装。
6
、售后。