1、

杀菌工艺水在上罐

预热，

杀菌时可快速充满下罐（

，产品升温快，

提高生产效率

；

2、

杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温，节约水资源和蒸汽热能，降低生产成本；

3、我司

设计

的水汽混合器加热，蒸汽利用率高，

低噪音

；

4、

新设计的液流切换装置，使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，，

杀菌阶段热分布控制在

±0.5

℃；

5、

配

负压安全装置，避免出现人工误操作，形成负压，保证设备的安全性；

6、

整个过程采用

PLC自动控制

，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

7、

可选择

釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力；

8、

配备三重安全联

锁，

防止工人误操作，避免事故发生；

9、

设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失。

1、

热水罐班前加热，达到工艺设定温度；

2、

将产品装入杀菌釜中，关闭釜门；

3、

开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内，到达工艺设定液位；

4、

利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行

循环，

蒸汽通过水汽混合器注入，

进入

循环加热升温到工艺

设定的杀菌温度；

5、

进入杀菌阶段，循环泵一直处于开启状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度相对稳定；

6、

杀菌阶段结束后，停止向釜内注入蒸汽；

7、

杀菌工艺水

通过水泵抽回到热水罐，储存备下次杀菌使用，关闭平衡装置；

8、

通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内产品的降温。

型号

直径

筒长

总长

总宽

总高

容积

蒸汽耗量

设备功率

食品盘车

食品筐

设计温度

设计压力

试验压力

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（m³）

（kg）

（KW）

（组）

（个）

（℃）

（Mpa）

（Mpa）

ZLPH/SY900-2P

900

1800

3500

1800

2700

1.32

45

5.5

2

——

147

0.35

0.44

ZLPH/SY1000-3P

1000

2400

4350

1900

2900

2.12

95

8

3

——

ZLPH/SY1200-3P

1200

3000

5150

2150

3600

3.45

165

14

3

——

ZLPH/SY1200-4P

1200

3600

5750

2150

3600

4.46

195

14

4

——

ZLPH/SY1200-5P

1200

4000

6150

2150

3600

5.5

215

14

5

——

ZLPH/SY1500-4P

1500

4000

6350

2500

4300

7.8

335

31

4

——