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微型双螺杆配混挤出实验机 制粒机

型号
参数
生产能力:200Kg/h
常州力马干燥科技有限公司 0优享会员 生产厂家

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常州力马干燥科技有限公司,成立于2009年,生产基地位于常州天宁郑陆工业集中区,工厂坐落在常州西太湖科技产业园,厂房面积达20000余平方米,是一家集研发、制造、营销为一体的科技型高新企业 。

公司依托多年积累的行业资源及专业经验,以优质高效的服务为基础,依靠精尖的团队力量、严格的品质管理水平、丰富的产品种类,一直致力于承接大型干燥技术工程、进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、混合设备及热能集约装置等优势领域,各类产品年生产超过300台套。

凭借卓效的研发能力、强大的产品供应,科学化的运营体系,常州力马成立三年即被评为中国干燥设备、中国干燥技术专业组副组长单位,产品覆盖欧美澳非亚五大州。企业度和美誉度节节攀升,收获业界不凡口碑。

常州力马为企业未来发展注入了深邃的战略内涵,将一如既往的以专业的态度和优异的品质热忱服务于每一位客户,与合作伙伴共建行业旖旎明天!



详细信息

  微型双螺杆配混挤出实验机

 

  挤出机一般是通过加热的方式用于挤出塑料物品,可以进行废物回收利用,也可以配合辅助设备,生产制品。目前市场上销售的双螺杆挤出机,连接三相电源,体积都较大,尺寸在2米至15米之间,所生产的物料品种繁多。生产时,噪音相对较大,适合厂区生产。

 

  在一些特殊材料行业,为了对物料性能、配方等进行实验或验证,需要利用挤出机生产物料,比如医药制药、物料混配、燃料助推剂、有机物质等材料,在实验时,所利用的物料因为比较昂贵,有些几万元一斤,单次放料太多将对物料造成浪费,放料太少,又得不到出料效果,目前的小型挤出机也没有足以进行小剂量配混挤出的能力。

 

  具体表现为:传统小型双螺杆配混挤出机螺杆元件的物料容积大,小剂量物料无法充满该空间,故无法实现微量物料挤出。而中心距更小的双螺杆挤出机,螺槽深度更小,却对塑料原料粒径存在加工难度,不易进料和容易卡机。

 

  提供一种微型双螺杆配混挤出实验机,以解决上述背景技术中遇到的问题。

 

  一种微型双螺杆配混挤出实验机,包括驱动装置和与驱动装置连接的传动箱,所述传动箱的内部通过多级传动组件连接有A螺杆和B螺杆,所述A螺杆的旋转方向与B螺杆的旋转方向相同且转速相同,所述驱动装置为直流伺服电机,所述A螺杆和B螺杆的直径均为12‑16mm,A螺杆与B螺杆的中心距为11‑13mm。

 

  作为一种优选的方案,上述方案中,所述A螺杆和B螺杆的直径均为14mm,A螺杆与B螺杆的中心距为12mm。

 

  上述方案中,还包括若干个相互连接的机筒,最前端的机筒与传动箱的输出端连接,且所述机筒的顶部安装有进料斗,最后端的机筒出料端连接有出料模具。

 

  上述方案中,所述机筒的外侧连接有加热装置和冷却装置。

 

  在某一个实施例中,所述传动箱包括箱体和与箱体固定连接的箱盖,所述箱体的内部安装有一级传动组件、二级传动组件、三级传动组件,所述一级传动组件的输入端与驱动装置的输出端连接,一级传动组件的输出端与二级传动组件固定连接,二级传动组件的输出端一侧与A螺杆固定连接,二级传动组件的输出端另一侧与三级传动组件连接,三级传动组件的输出端与B螺杆固定连接。

 

  进一步的,上述方案中,所述A螺杆的外壁上通过滚动体设有与传动箱转动连接的一轴承外圈,所述B螺杆的外壁上通过滚动体设有与传动箱转动连接的第二轴承外圈。

 

  再进一步的,上述方案中,所述一级传动组件、二级传动组件、三级传动组件均为齿轮轴传动组件,所述一级传动组件、二级传动组件、三级传动组件分别通过轴承安装在传动箱内。

 

  另外,作为一种优选的方案,所述A螺杆的螺楞和B螺杆的螺楞交错安装。

 

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:驱动装置采用伺服电机,可以实现实验室使用,A螺杆和B螺杆的直径和中心距均小于行业最小值,能够生产更小粒径的物料颗粒,本微型双螺杆配混挤出实验机可以用来混料,也可以挤出生产,应用范围广,能够满足实验室物料的需求。

 

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产品参数

生产能力 200Kg/h

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