化工污泥/圆盘浆叶干燥机

简介：

　　使湿物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。污泥烘干机分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体(如热空气)直接与被干燥的 物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动 产生洗刷作用。

　　空心轴上密集排列着空心叶片，热介质经空心轴流经叶片。单位有效容积 内传热面积很大(一般单台双轴桨叶面积≤ 200m2 左右；单台四轴桨叶面积 ≤ 400m2 左右)，热介质温度从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型： 如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通 过器体保温层和排湿向环境散热。

化工污泥/圆盘浆叶干燥机

性能特点：

　　(1) . 设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空 心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单 位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

　　(2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热 面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达 85% 以上。

　　(3) .叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和 膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

　　(4).可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。

　　(5).尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况 尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可 另采用除臭系统处理后达标排放。

　　(6).本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂， 还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。

四、污泥烘干机关键技术创新点及改进设计：

　　(1)、公司吸收污泥烘干机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；

　　(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；

　　(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；

　　(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

　　(5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；

　　(6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤ 500m2 的大型污泥干燥机；

　　(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；

　　(8)、公司*的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更*；

　　(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

　　(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干 燥停留时间，进一步提高综合效能。

　　(11)、公司防架桥进料设计。

五、真空污泥干化系统：真空桨叶烘干机；真空圆盘烘干机。

　　由密封进料系统、真空污泥干化机、密封出料系统、尾气处理系统等子系统组成，系统通过控制可燃组分、 控温、控压、控氧的方式实现了运行的安全控制，优博干燥针对含油含有机溶剂的污泥干化回收等有较高的适用性，是目前污泥干化工艺中安全性较高的系统之一。

　　设备基于常压干化 设备，改进了设计，增强了系统的耐压能力， 实现了系统的高负压环境，有效地防止了爆燃 气体在干化仓内部积聚。

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