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沸腾流化床干燥机XF
常州力马干燥科技有限公司,成立于2009年,生产基地位于常州天宁郑陆工业集中区,工厂坐落在常州西太湖科技产业园,厂房面积达20000余平方米,是一家集研发、制造、营销为一体的科技型高新企业 。
公司依托多年积累的行业资源及专业经验,以优质高效的服务为基础,依靠精尖的团队力量、严格的品质管理水平、丰富的产品种类,一直致力于承接大型干燥技术工程、进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、混合设备及热能集约装置等优势领域,各类产品年生产超过300台套。
凭借卓效的研发能力、强大的产品供应,科学化的运营体系,常州力马成立三年即被评为中国干燥设备、中国干燥技术专业组副组长单位,产品覆盖欧美澳非亚五大州。企业度和美誉度节节攀升,收获业界不凡口碑。
常州力马为企业未来发展注入了深邃的战略内涵,将一如既往的以专业的态度和优异的品质热忱服务于每一位客户,与合作伙伴共建行业旖旎明天!
沸腾流化床干燥机XF
沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气‑固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中,热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程;而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。
在农药生产的过程中常常会用到干燥机对其湿物料进行干燥,进行后续加工处理,但是现有技术中,湿物料进入到内部进行干燥时,干燥时间过长,影响了农药生产的效率,从而降低了经济效益,另一方面,在湿物料干燥完成后,由于物料表面水分蒸发,造成体积缩减,需要进行大小筛分,通常使用人工进行筛分,增加的劳动力成本,且不够智能化。
智能化农药生产用沸腾流化床干燥机,包括箱体,所述箱体内部设置有干燥腔,所述干燥腔和箱体的顶部均开设有进料口,所述箱体的顶部一侧固定安装有引风机,所述引风机的一侧设置有连通管,所述连通管的一端内部设置有滤网,所述箱体的一侧固定安装有电机,所述箱体的另一侧固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定安装有鼓风机,所述鼓风机的输出端设置有加热器,所述加热器远离鼓风机的一侧设置有通过管,所述干燥腔的外壁设置有保温层,所述干燥腔的内部设置有出风支管,所述出风支管的内壁设置有电热丝,所述电机的输出端设置有转轴,所述转轴远离电机的一端设置有细网,所述干燥腔的底部设置有单向控制阀,所述箱体的内壁一侧设置有凹型块,所述凹型块的内壁顶部固定连接有U型块,所述U型块的内部设置有连接轴,所述连接轴的一端设置有筛网,所述筛网的底部设置有振动电机,所述箱体的底部开设有第二出料口,所述箱体的一侧底部开设有一出料口,所述箱体的两侧均固定连接有支撑柱,所述细网的表面开设有多个细孔。
鼓风机的输出端设置有风管,所述鼓风机的输出端与加热器的一侧通过风管连接,所述加热器远离鼓风机的一侧与通过管相连通,所述通过管的一端与箱体的一侧和干燥腔的一侧通过过盈配合连接,且所述通过管的一端贯穿于箱体的一侧和干燥腔的一侧并处于干燥腔的内部,所述通过管的一端顶部与出风支管相连通,且所述通过管的一端顶部设置有若干个出风支管,所述出风支管的内壁均设置有电热丝。
电机的输出端与箱体的一侧通过间隙配合连接,且所述电机的输出端贯穿于箱体的一侧并处于箱体的内部,所述转轴远离电机的一端与干燥腔的一侧通过间隙配合连接,所述细网远离电机的一侧设置有转轴并与干燥腔的内壁通过轴承连接。
连通管的一端与箱体的顶部和干燥腔的顶部通过过盈配合连接,所述连通管贯穿于箱体的顶部和干燥腔的顶部。