焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

应用领域

       盘式干燥机是在间歇搅拌

传导干燥器

的基础上，综合了一系列*技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥

了

盘式连续干燥机

的优越性能。

焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

工作原理

       湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器

、

袋式除尘器

、

干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

特点及经济性

1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿

阿基米德螺线

运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用

废热锅炉

所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

应用范围

（一） 有机化工产品

聚氯乙烯树脂

、聚四氟乙烯树脂、

反丁烯二酸

、蒽醌、硝基蒽醌、

对氨基

 、

三聚氰胺

、氰尿酸、

对氨基苯磺酸

、

抗氧剂168

、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、

双

、

氯化石蜡

、甲酸钙、

三乙烯二胺

、EDTA、

橡胶促进剂

、苯亚 磺酸钠、

间苯二甲酸

、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。

（二）无机化工产品

轻质 碳酸钙、

活性碳酸钙

、

纳米级超细碳酸钙

、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、

、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、、硫酸钾、微球 催化剂、

、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、

氧化铁红

、草酸镍、草酸钴、

氧化铁黑

、

氢氧化锂

、

氢氧化镍

、

氢氧化锆

、磷酸钙、硫磺等。

（二） 医药、食品

氨苄青毒素、邓盐、左旋苯及中间体、头孢氨噻、

、、

、

12

、

、药 用盐、

药用

、药用偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。

（三） 饲料、 肥料

碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料

等。

焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

操作流程

（一）基本配置

盘式连续干燥器

流程:

湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。

（二）盘式连续干燥器加配热器流程:

适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。

（三）

盘式连续干燥器

加配热风系统流程:

适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

（四）盘式连续干燥器加配

除尘装置

流程:

适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备

袋式除尘器

、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。

焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

新型干燥机

       振动盘式干燥机是一种新型的高效节能盘式干燥机，充分利用了振动原理和传导换热原理，集对辐射、传导于一体，传热传质速率大，比普通盘式干燥机提高热效率 30%，适用于粉体物料的干燥，的优势是由于振动的作用，对物料无破损。尤其对于需要保留粒型完整的物料干燥非常适合。

振动盘式干燥机具有热效率高、能耗低、产品品质好、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。

焦磷酸钠干燥机、焦磷酸钠烘干机、焦磷酸钠干燥设备、焦磷酸钠烘干设备

设备型号

规格

外径mm

高度mm

干燥面积m2

功率 Kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

规格

外径mm

高度mm

干燥面积m2

功率 Kw

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168