史密力维精酿啤酒设备生产厂家

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是一家生产两锅三器的精酿啤酒设备厂家

,

一批自动化的生产设备

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严格的工艺流程，从原材料到成品，严把质量关。精酿啤酒设备采用

.

公司生产的啤酒设备从材质

.

工艺及酿酒技术在可根据客户需求量身定做

.

合作的客户有酒吧

.

烧烤店

.

精酿主体餐厅

.

精酿啤酒屋等

史密力维精酿啤酒设备厂家全力满足客户的需求

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生产的精酿啤酒设备内胆采用

304

不锈钢制造

,

外包根据客户要求

,

采用不锈钢抛光

,

哑光

,

电镀

,

紫铜等形式

.

外观美观

,

经久耐用

.

人孔

.CIP

清洗系统

.

温度计接口

.

取样口等配置齐全

,

小锥底

60

°形

状设计可有效改善啤酒酵母的沉淀

.

采用啤酒标准化酿造生产技术

,

在线数据实时监测

,

可实现远程监控

.

啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。

由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化

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过滤

--

煮沸

--

漩沉

--

发酵过程大概需要

12-20

天。

发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。

若配备精细过滤和杀

菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。

除了提供啤酒设备，史密力维啤酒设备厂家还提供啤酒设备安装调试和售后服务，酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训，旧设备扩产升级服务等。

整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的鲜美口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。

精酿啤酒设备的常规产量有

100

升，

200

升，

300

升，

500

升，

1000

升，

2000

升，

5000

升，

10

吨，

20

吨，

50

吨，

100

吨等。

精酿啤酒酿造工艺流程：

一、粉碎

将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。

三、过滤

第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。

过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。

四、煮沸

第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。

煮沸：将麦汁加热到

100

℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。

六、冷却

第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。

冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。

七、发酵

第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。

发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。

精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化

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过滤

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煮沸

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漩沉

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发酵过程大概需要

12-20

天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖