10-20吨花生间歇式精炼

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10-20吨花生间歇式精炼

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10-20吨花生间歇式精炼

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花生油功效及作用

花生油(peanut oil)淡黄透明，色泽

清亮

，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的

食用油

。花生油含

不饱和脂肪酸

80%以上（其中含

油酸

41.2%，

37.6%）。另外还含有

软脂酸

，

硬脂酸

和

花生酸

等

饱和脂肪酸

19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，食用花生油，可使人体内分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中的含量。另外上，花生油中还含有

甾醇

、麦胚酚、磷脂、

、

等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤

皱裂

老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和

冠心病

。花生油中的，还可改善

人脑

的

记忆力

，延缓脑功能衰退。

花生油的压榨和精炼工艺流程

花生高级烹调油、色拉油的精炼工艺如下

花生油基本精炼步骤：水化脱胶一碱炼脱酸一脱色一脱臭一冬化脱蜡一固态蜡

花生油精炼过程中需要注意的生产关键及精炼油的特点

压榨花生油在

0-3

度时

,

有固态脂凝固析出。如果要生产高品质的花生色拉油

,

则必须经冬化脱除固态脂成分

,

这是生产花生色拉油的关键。据观察*成熟后收获的花生仁所制取的花生油

,

其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工的良好原料。经过浸出精炼后的花生油烟点很高

(

为

229.4°C),

适宜于用作高温煎炸油，不会产生油烟，煎炸不产生过多的气泡和泡沫，油品色泽透亮，透明度高，保质期长。

浓香花生油和花生色拉油相比是属于低精炼工艺方式，采用的压滤工艺，保留花生油的原香原味。具体的生产工艺介绍如下：

浓香花生油成套生产线设备是生产浓香花生油的主要设备，该设备是釆用的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。它保持了花生油的原始成分和香昧

,

无需添加抗氧化剂

,

保质期长

,

是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯原始油品。

压榨及精炼工艺流程

:

制取浓香花生油的工艺流程如下：

完整花生仁

→

筛选清理

→

捡籽分离

→

压胚破碎

→

蒸炒

→

螺旋压榨

→

花生毛油

→

毛油过滤沉淀。

浓香花生油提取工艺操作要点

:

用一次压榨法生产浓香花生油

,

要求用优质的新收获花生果剥仁

,

除去杂质要干净*

,

浓香花生油通常不进行精炼加工

,

而是经除去固体杂质后直接作为食用油，需要确保压榨花生油内的酸价指数不超标，不能含有等有毒成分，这是可食用花生油的基本要求。

大规模的油脂精炼是制取色拉油关键的一步

,

蜡脂含量较少的油脂如大豆油、菜籽油等

,

经过此工序即可得到符合国家标准的色拉油

,

工序流程如下

毛油

→

脱胶

→

碱炼

→

水化

→

脱色

→

析气

→

脱臭

→

冷却

→

色拉油

花生油的油脂精炼的目的就是除去油中的杂质、脂肪酸、磷脂、颜色气味等

,

从而使压榨及浸岀所得毛油从四级油提升至国标一级油

(

色拉油

)

。根据处理毛油的吨位及客户预算

,

油脂精炼设备有三套可选方案：间歇精炼设备、半连续精炼设备、全连续精炼设备。

这三种不同规格的精炼设备是根据日产成品油的产量决定，不同规模有各自的优点

种花生油的间歇精炼适合产量在

20t/d

以下的生产线

,

该工艺投资较少

,

生产灵活

,

可根据电价不同进行错峰生产

;

第二种花生油半连续精炼一般可用于产量在

1-100t/d

的项目

,

工艺设备占地较少

,

生产效率高

,

便于不同的油种进行交叉精炼

;

第三种全连续精炼一般用于

50t/d

能连续生产

2

周以上的项目工艺生产效率高

,

水电气耗较低

,

便于实现自动化控制。

色拉油是指各种植物油经脫胶、脫色、脫昊

(

脫脂

)

等加工程序精制而成的食用植物油。目前市场上出售的色拉油

(

现行国家标准级油

)

主要有大豆色拉油、油菜籽色拉油、米糠色拉油、棉籽色拉油、葵花子色拉油和花生色拉油。不过现在已没色拉油的说法了

,

国家标准已改为一级、二级之分

;

色拉油属于一级

,

也就是油精炼后达到的好级别。我公司在制取色拉油

(

一级油

)

方面已有

20

多年的生产经验

,

国内外制造安装了很多生产色拉油的全套榨油设。华奥机械可承接油料制取、精炼、脱蜡等车间及整套色拉油生产线的交钥匙工程。

大豆、花生色拉油制取一般需要经过几个工段进行处理

原料

→

预处理

→

压榨

→(

浸岀

)→

精炼

→(

脱蜡）

油厂加工花生油或者大豆油的时候，要确保在收购原料时需检査原料质量

,

減少霉变

,

从而减少油中等有害物质的含量

,

便于后续工段处理

,

有利于油脂品质的提升因油料中含有杂质以及水分含量不同

,

所以油料进行压榨及浸出时需要进行预处理工作

,

从而保证原料的出油率

,

减少设备损耗及提高油脂品质等作用。

步进行油脂预处理压榨工艺如下：

油料清理

→

震动去石

→

压胚破碎

→

炒锅蒸炒

→

螺旋榨油机压榨

→

过滤机过滤

→

沉降二次过滤

→

毛油

→

毛油储存。

经过油料的预处理可有效去除原料的杂质

,

破坏油料结构

,

优化岀油通道

,

调节入榨机的温度及水分

,

改善油脂风味等作用

,

吨位较小的高含油油料可直接进行压榨。根据油料的不同可以选择不同的压榨工艺

,

通过精准的温度和水分调节进行的冷榨工艺可保存油脂中的*物质

,

相对于油脂冷榨来说通过提升温度进行的热榨可大大提高油脂的风味及出油率。吨位较大的高含油油料可经过预榨浸出工艺

,

进一步減低饼粕中的残油量

,

增加业生产经济效益。