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K-1型往复式给料机
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详细信息
K-1型往复式给料机介绍
K型往复式给料机是由机架、底板（给料槽）传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。往复式给料机传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
K型往复式给料机安装及使用:
1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承高温度不得高于60℃。
3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K型往复式给料机日常检修与维护:
1、往复式给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。
2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3、往复式给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4、转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5、对主要部件的维护：
a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。
K型往复式给料机客户订货须知:
1、签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2、随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
3、一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。
K-1型往复式给料机工作原理
当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K-1型往复式给料机性能特点
1)、该类型往复式给料机工作可靠、寿命长。
2)、往复式给料机重量轻，体积小，维护保养方便。
3)、往复式给料机结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4)、往复式给料机封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5)、往复式给料机装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6)、往复式给料机较大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。
7)、往复式给料机采用了*的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8)、往复式给料机侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9)、往复式给料机驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10)、往复式给料机底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11)、往复式给料机衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
K-1型往复式给料机生产现场
K-1型往复式给料机技术参数
K型往复式给料机技术参数表:
型号规格
K-0
K-1
K-2
K-3
K-4
给料能力（t/h）
底版行程
曲柄位置
无烟煤
烟煤
无烟煤
烟煤
无烟煤
烟煤
无烟煤
烟煤
无烟煤
烟煤
200mm
4
100
90
150
135
225
200
330
300
590
530
150mm
3
75
67
112
100
170
150
247
220
440
395
100mm
2
50
45
75
68
133
100
165
150
295
268
50mm
1
25
22
34
34
55
50
83
75
148
132
曲柄转速（r/min）
57
57
62
62
62
电动机
型号
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-8
Y160M1-8
YB160M1-6
Y160M1-6
YB160M1-6
Y160M1-6
功率（KW）
4
4
4
7.5
18.5
转速（r/min）
720
720
720
970
970
减速机
型号
JZQ0-350
JZQ0-350
JZQ0-350
JZQ-400
JZQ-500
速比
12.64
12.64
12.64
15.75
15.75
允许较大颗粒（mm）
含量10%以下
250
350
400
500
700
含量10%以上
200
300
350
450
550
设备重量（kg）
带料斗
1127
1251
1481
1927
2737
不带料斗
1026
1144
1342
1735
2505
给料机客户案例
