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K-2型往复式给料机

型号
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详细信息

K-2型往复式给料机介绍

K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。往复式给料机传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连 轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

K型往复式给料机安装及使用:

1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承高温度不得高于60℃。

3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

K型往复式给料机日常检修与维护:

1、往复式给料机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。

2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。

3、往复式给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

4、转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。

5、对主要部件的维护:

a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行。

K-2型往复式给料机工作原理

K型往复式给煤机由机架、底板(给煤槽)、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动,煤均匀地卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式:1、带调节闸门 2、不带调节闸门,其给料能力由底板行程来达到。

K-2型往复式给料机性能特点

1、工作可靠、寿命长,重量轻,体积小,维护保养方便。

2、结构简单,运行可靠,调节安装方便;采用封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。

3、装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。

4、较大给料量可达1200t/h(煤),是目前国内较大的往复式给料机。

5、采用了*的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。

6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。

7、驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。

8、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用。

K-2型往复式给料机生产现场

K-2型往复式给料机技术参数

K型往复式给料机技术参数表:

型号规格

K-0

K-1

K-2

K-3

K-4

给料能力(t/h)

底版行程

曲柄位置

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

无烟煤

烟煤

200mm

4

100

90

150

135

225

200

330

300

590

530

150mm

3

75

67

112

100

170

150

247

220

440

395

100mm

2

50

45

75

68

133

100

165

150

295

268

50mm

1

25

22

34

34

55

50

83

75

148

132

曲柄转速(r/min)

57

57

62

62

62

电动机

型号

YB160M1-8

Y160M1-8

YB160M1-8

Y160M1-8

YB160M1-8

Y160M1-8

YB160M1-6

Y160M1-6

YB160M1-6

Y160M1-6

功率(KW)

4

4

4

7.5

18.5

转速(r/min)

720

720

720

970

970

减速机

型号

JZQ0-350

JZQ0-350

JZQ0-350

JZQ-400

JZQ-500

速比

12.64

12.64

12.64

15.75

15.75

允许较大颗粒(mm)

含量10%以下

250

350

400

500

700

含量10%以上

200

300

350

450

550

设备重量(kg)

带料斗

1127

1251

1481

1927

2737

不带料斗

1026

1144

1342

1735

2505

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