动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鸡、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味，大量热量和植物油所没有的营养，能促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。

领帆机械可提供不同处理量的新型动物油脂负压提炼成套设备。

动物油生产是指将动物身上板油以及动物肉和肠子上的油肉混合物，通过加工制成动物油脂。加工方法有湿法和干法两种。

动物油脂负压熬炼工艺

工艺流程

工艺说明

熬炼法：通常用于动物油脂加工，在卫生学上认为是较完善的加工方法。其工艺流程主要包括以下工段：

拆包破碎工段

原料拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ3-5mm;

预热输送工段

在预热锅内，物料达到固液混合状态。预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熬炼工段

本工艺采用卧式真空熬油锅，动物油原料在真空状态下可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水工段

原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下被冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

油渣分离工段

本工艺采用链式油渣分离机，油渣分离淋干，有效的将油渣表皮油脂进行分离，分离

油渣输送至榨油机进行压榨。

压榨工段

分离出来的油渣经卧螺挤压机进行预榨，预榨饼经输送机提升二次螺旋压榨机进行压榨;压榨油饼进肉粉车间;

毛油过滤工段

毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤，油中含杂量在0.2%以下。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;

经济技术指标

1、熔炼温度：100℃-180℃

2、熔炼时间：60-90min

3、过滤压力：

4、毛油杂质：

动物油精炼工艺

工艺流程

工艺说明

脱胶脱磷

脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶，而毛油中的胶体杂质以磷脂为主，故油厂常将脱胶称为脱磷。脱胶的方法有水化法、加热法、加酸法以及吸附法等。

脱酸

脱酸工艺主要采用碱炼法和蒸馏脱酸法。

脱色

毛油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色法、氧化脱色法、化学试剂脱色法等。

脱臭

真空蒸汽脱臭法是目前国内外应用广泛、效果较好的一种方法。它是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。