产品简介

　　DZL型系列快装锅炉是卧式三回程水火管链条炉排锅炉，燃用中质烟煤。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排;整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护。

　　我公司与上海交通大学合作研发设计制造的生物质燃料锅炉系列产品，根据各种生物质锅炉燃料特性，燃烧速率，经过数值模拟，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。燃烧高温区炉膛有合理的保护措施，有效防止结焦结渣的产生，保证锅炉设备的正常运行。

　　合理布置一次风和二次风，在充分燃烧的同时，有效地降低NOx的排放。在“十三五规划”中，加大了生物质能源的支持力度，所以生物质锅炉将得到更广泛的应用。

技术优势

数控制造技术

　　·钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用*的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。

　　·钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用*的数控工艺。

　　·在国内采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，*解决了后管板开裂的问题。

　　·链条炉排版面，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。

*焊接工艺

　　·锅炉纵、环缝焊接均采用*的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行99%的射线探伤。

　　·烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。

　　·管座法兰焊接，采用机器人焊接。

　　·链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。

精确零件加工

　　·制造工艺*，采用流水线全自动旋压作业。

　　·强化传热，提高锅炉热效率。

　　·螺纹烟管为我公司多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻时，传热系数比普通烟管高1.8倍。

*结构设计

　　·进行炉膛烟气扰动，保证挥发份*燃烧。

　　·风量占总风量30%左右，风速约为50m³/s

　　·独立二次风机，风量风压易控制和调整。

　　燃烧产生的高温烟气首先从尾部进入本体两侧的八字烟道，(此时为水管式)，烟气在管外流动。

　　·经过八字烟道冷却的烟气再由前烟箱进入布置在锅筒内的螺纹管(此时为火管式)。

　　·从后烟箱排出，这一设计从根本上解决了纯火管锅炉的管板开裂问题。

丰富辅助配置

　　播料器：·播料器，均匀给料，防止回火。

　　调速箱：·根据生物质燃烧速率，设计合理转速，确保燃料燃尽。

　　面板：·冷轧压膜凹凸面板，强度大，美观大方。

　　检修门：·合理的人孔和手孔布置，检修方便。炉膛设置了检修门，方便检修与保养。

客户现场

技术参数

锅炉型号

参数项目

Item

Model

DZL1-0.7-M

DZL1-1.0-M

DZL2-1.0-M

DZL2-1.25-M

DZL2-1.57-M

DZL2-2.45-M

DZL4-1.25-M

DZL4-1.57-M

DZL4-2.45-M

DZL

6-1.25-M

DZL6-1.60-M

额定蒸发量/额定供热量（t/h/MW）

1/0.7

2/1.4

4/2.8

6/4.2

工作压力（MPa）

0.7/1.0/

1.0/1.25/1.57/2.45

1.25/1.57/2.45

1.25/1.6

蒸汽温度/额定出水温度（℃）

170/184

184/194/204/225

914/204/225

194/205

受热面积（㎡）

本体

32.4

46.0

106.89

126.7

省煤器（㎡）

12.51

35.2

38.5

78.5

炉排面积（㎡）

2.05

3.70

5.30

8.32

适用燃料

生物质

                           生物质颗粒

应用基底位发热值（KJ/kg）

16400

锅炉燃料消耗量（kg/h）

196

392

784

1176

锅炉热效率（%）

79.00

79.00

79.00

79.00

运输重量（t）

13

22

30

23

运输尺寸LxWxH(m)

5.2x2.0x2.9

5.7x2.5x3.5

6.6x2.6x3.6

7.3x3.2x3.6

安装后外形尺寸LxWxh(m)

6.0x3.5x4.1

6.0x3.9x5.0

7.2x4.0x4.9

8.0x5.1x6.0