玻璃瓶装汽水生产线

，碳酸饮料的制作主要是纯净水和糖浆，水和糖浆的比例一般为1:4、1:5，好一点的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖浆。碳酸饮料灌装生产线中，化糖锅、温瓶机都是需要加热的，建议采用蒸汽加热的方式，用户配置一台相应吨位的蒸汽锅炉即可，相对比电加热，可节省很多的成本。碳酸饮料主要是一个味道、还有一个口感，味道由配方所决定，口感主要是里边的含气量，像可口可乐、雪碧、芬达等一线碳酸饮料产品，含气量都非常足，可达到3.8倍以上，它们采用的碳酸饮料生产设备，无论在工艺流程，还是设备的制造精度，包括物料的配比精度，都是严格控制好的，所以每一瓶碳酸饮料的味道和口感做到一致，整套碳酸饮料生产线系统是非常完善的。当然我们也会取长补短，不断更新碳酸饮料设备技术，接近国家化生产轨道。

玻璃瓶装汽水生产线

，采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分先进行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子顶住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

玻璃瓶装汽水生产线

，含气饮料配料系统：化糖锅用来化白糖，采用三层保温罐，高剪切头，制作出糖浆。配料罐无需加热，直接冷调配就可以，按比例加入糖浆、水、辅料。在饮料和二氧化碳混合之前，需要将物料的温度降下来，我们采用冷水机和板式换热器这一套冷却系统，可将成品物料的温度降到接近0度。混合二氧化碳之前还有一道重要的工序，就是真空脱气，去除物料中的氧气成分。冷却并脱气后的饮料再进入到二氧化碳混合罐中，在一定压力下，二氧化碳可以有效地融入到成品物料中去，制作出口感佳的含气饮料。注意点：如果饮料中含有鲜果汁成分，配料后需要先杀菌，再冷却，再与二氧化碳混合。

　　吹瓶系统用于将瓶坯在模具中吹成瓶子，模具可任意设计，瓶坯和瓶盖在国内可直接采购。吹出来的瓶子直接进入风道，在风力作用下进入到三合一等压灌装机，依次进行空瓶的冲洗、等压灌装和旋盖。在这里提醒的是：含气饮料等压灌装机是整条生产流水线的难点，冲洗和旋盖一般不会出现故障，主要问题在于灌装，容易出现翻浆、灌不满、液位不准确的现象。实际生产中，饮料混合机离开灌装机位置很近，主要怕含气物料的温度会增压，灌装温度需要保证在0-3度左右。

玻璃瓶装汽水生产线

，三合一等压灌装机所有与物料接触的部分均采用304不锈钢制造，所用冲洗水为成品纯净水，对空瓶的内部和外表面进行冲洗。所谓的等压灌装，是指在灌装过程中，空瓶内部与液缸内的压力保持一致。瓶口一旦和灌装阀下方的密封垫圈接触后，开始对瓶内进行充气，当与液缸内部压力达到一致时，灌装阀被自动打开，汽水饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，当灌装到一定液位时，停止充气，灌装阀自动关闭，在瓶口离开灌装阀口之前，需要将瓶口处的二氧化碳气体泄放掉，以免瓶内液体往外喷出。

　　碳酸饮料生产设备组成：①水处理系统：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线灭菌器②化糖锅、调配罐、双联过滤器、饮料混合机③灌装系统：吹瓶机、理瓶机或上瓶平台、进瓶风道、灌装机、在线式瓶盖消毒机或瓶盖消毒柜、上盖机、理盖器、电控柜④包装系统：灯检设备、喷码机、吹干机、套标机或贴标机、膜包机、码垛机。生产能力：以500mlPET聚酯瓶计算，3000瓶/时～34000瓶/时。