一、

原理

由于在真空下，油中水份沸点下降，可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低。

二、流程

油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器，输出净化

油。

三、部件性能

1

、粗滤器：可以除去粗杂质，避免滤油机各流通管道阻塞，减少油泵磨损。

2

、精滤器：可使油液达到

用油指标

。

3

、加热器：加热待过滤的油。

4

、压力表：显示精过滤器工作压力；当压力值显示在

4kg

的压力时，应及时停机并清洗更换精滤芯。

5

、真空接口：用于对外接容器抽真空。

四、准备操作

1

、将机器安置在平稳的地方

,

接好进、出油管，其它阀门处于完好的关闭状态。

2

、按所需功率接好

220V

电源。

     3

、用手转动各旋转部分，保持机械无卡阻现象。

4

、启动真空泵，检查真空泵油位，使其处在正常位置（观察窗红线处）。

五、

开机操作

     1

、启动真空泵，打开真空抽气阀。

2

、打开进油阀，待油液吸入真空分离罐观察窗中心油位时，开启油泵输出油液。

3

、待进出油平衡以后；开启温控仪加热开关，将温控仪预设到所需的温度上（

40-

55

℃

），保持自动加热。

4

、运行初期分离罐内泡沫过多和水份过大，可调节手动破坏阀，使设备在

-0.0

7

—

0.092

Mpa

左右真空下运行。

六、

停机操作

     1

、停机前

5

分钟，关闭加热开关（或将温控仪调到

0℃

）。

     2

、停止真空泵，关闭真空泵进气阀，接着关闭进油阀。

     3

、待真空罐油液排尽后，停油泵。

     4

、待真空破坏后，开启各排污阀放出污油和水份。

七、保养

     1

、工作人员须熟悉真空泵，加热器和油泵等的使用和维修常识。

     2

、长期运行后，真空泵油含有较多水份，成乳化状时，应更换真空泵新油（

1#

真空泵油）。

     3

、进油量减少，是由于进油过滤器和管道阻塞以及进油管道漏气，开启各排污阀，放出污油和水份，再清洗滤芯和清除管道阻塞。

     4

、真空泵启动困难，属于泵体腔内充油阻塞，可继续启动或用手正反转动几次即可。

八、注意事项

     1

、在现场使用时，滤油机应尽量靠近油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。

     2

、连接管道（包括油箱）必须事先*清洗干净，并有良好的密封性。

     3

、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。

     4

、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。

     5

、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。

     6

、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业安全工作规程中的有关规定。

九、滤油机相关技术参数

指标名称

单位

                 ZY-10

处理能力

L/min

10

工作真空度

MPa

-0.07～0.092

工作能力

MPa

≤0.4

连续工作时间

H

≥150

*工作时间

H

≥4500

工作温度

o

C

40-55

电源

~50Hz  

22

0V

（根据用户要求定）

加热功率

KW

3

总功率

KW

4

进

(

出

)

口管径

进油

mm

16

出油

mm

16

重量

kg

                 90

外形

尺寸

长

mm

                 850

宽

mm

550

高

mm

                 900

十、

设备注意事项

1

、设备每运行

240

小时应检查：

    1

）

电器控制系统是否安全、可靠；

    2

）

恒温控制器是否灵敏、可靠准确；

    3

）

各泵轴封是否损坏、泄漏；

    4

）

各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；

    5

）

液位控制是否可靠；

    6

）

工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；

2

、随时注意补加真空泵

    1

）

油位应保持在油标线上；

    2

）

泵油累记工作时间超过

240

小时，应*更换；

3

）

泵油乳化严重，应更换；

3

、如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方。

十一

、（一）

电器故障

排除方法

故障

现象

产生原因

检查排除方法

真

空

泵

不

能

启

动

断路器烧毁，造成缺相

用万用表测试断路器是否有电，更换

总停常闭触点接触不良

用万用表Ω档测试常闭触点是否通路，修理触点或更换按钮

交流接触器接触点接触不良或交流接触器损坏

修理、更换接触点或更换交流接触器

真空泵电机，接触线路或电机损坏

检查电机线，修理、更换电机

油

泵

不

能

启

动

断路器烧毁，造成缺相

用万用表测试断路器是否有电，更换

总停常闭触点接触不良

用万用表Ω档测试常闭触点是否通路，修理触点，或更换按钮

油泵接触器，启动线和接触不良

用肉眼观察是否有断路现象，并接上断线

油泵电机损坏

检查电机线，修理、更换电机

电源指示灯不 亮

灯座或灯泡损坏

更换灯座或灯泡

380V电源线进线未接上

用万用表交流档测试是否通电

加

不

上

温

总停接触点接触不良

修理触点，或更换按钮

温控仪损坏，无输出，温控仪220V电源没接上，零线不是连接到电力变压器出端的零线上

用万用表Ω档测试温控仪常开触点是否通路测试时必须给温控仪通电，修理更换温控仪检查零线，一定要在电力变压器输出的零线上测试其输入是否有220V

故障

现象

    产生原因

            检查排除方法

加

不

上

温

温控仪探头断线或损坏，插头与温控仪接触不良

取下探头，用肉眼观察是否断线，测试其热敏电阻，修理或更换探头，用手搬动其插件是否与温控仪接触好，并修理

加温交流接触器常开触点烧坏，线圈烧坏

用肉眼观察其常开触点是否有打火打弧痕迹，更换交流接触器

温控仪表头失灵

观察表头指针是否弯曲，游丝是否断裂，更换表头

加温启动线、自锁线断路

肉眼观察是否有断路现象，把它连上

交流接触器常闭触点接触不良

用万用表Ω档测试常开点是否通路，更换触点

（二）机械故障

故障现象

产生原因

检查排除方法

真空度不够

1.真空系统及管路漏气

2.真空泵故障或易损件磨损老化

3.真空泵油乳化或油位不够

4.真空泵阀座小油孔堵塞

5.密封圈漏气

检修

检修更换易损件

换油或加油

检查清理

更换密封圈

真空罐油位降低,进油

不足

1.进油管阀漏气或堵塞

2.精过滤器堵塞

3.油位控制阀及浮筒失灵

4.所处理变压器油箱密封形成真空,影响进油压力.

1.立即停机检修

2.更换或清洗滤芯

3.检修

4.增设真空油泵或破坏真空

真空泵突然发生敲击声

旋片弹簧断裂

更换

真空泵排气声异常,油流动

排气阀片损坏或螺丝松动

更换或重新安装.

真空泵喷油

1.脱气罐油位过高,绝缘油沿抽气管进入真空泵.

2.真空泵油位过高.

1.停机,清洗真空泵,更换新泵油

2.放出部份泵油

运转中真空泵油位过高,油乳化变白

抽出气体,水蒸气含量大,水份在真空泵内凝结

应立即更换油.

排油量减少,排油压力>0.4MPa

精过滤器堵塞

清洗或更换.

排油中有气泡,排油量减少或泵不出油

1.排油泵轴封漏气

2.排油泵进油接头或管道漏气

1.检修.更换轴油封

2.堵漏

油温表指示未见升高或升温缓慢

感温元件损坏或接线断脱

温控仪故障

电源断路、断相和部分电热管损坏

油温正常升高检修或更换温控仪

如油温未升高，检查电路和加热管

检修和更换