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润滑油生产线
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北京舜甫科技有限公司，是一家集研发、设计、制造、安装、自动化控制、调试培训于一体的新型科技企业，公司前身是由来自*和中国农业大学多位导师专家协助成立的北京科大精细化工设备研发中心，经过多年的实践磨合，为了适应社会发展，充分的发挥研发技术的实用性，特此成立北京舜甫科技有限公司，旨在将经过多年研发的*水准的精细化工交钥匙工程项目进行推广并全权负责商务运作。在此基础上经过严格的资格审查，原中心入股、参股、控股的外协厂商达到七家，便于开展充分的技术交流和协作生产，成为交钥匙工程的有力补充。
截止到2013年，众专家研发出*水平的功能性食品专业化生产设备，如深海鱼胶原蛋白生产线、骨素生产线、肉类香精生产线、生物疫苗（发酵）系统、血液制品系统、在线清洗（灭菌）系统等，本公司成功将此类科技成果转化，并有多项申请了国家保护，比如节能型浓缩提取设备等等，这标志着拥有自主知识产权的全新升级产品在国内*实现突破。
本公司*坚持大量资金投入研发，对新技术、新领域进行持续不断的跟踪和研究，同时，对相关工艺技术不断升级，并协助多位专家实现其科研成果的转化，从而帮助更多企业（客户）提高产品产量、降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。
本公司将通过体系创新争做行业标准制定者，进而产业升级，创造经济价值的同时勇担社会责任。沿此主题思想本中心竭诚向致力于行业研究的专家学者提供*的研发实验设备，向业内客户提供*的设备产品或交钥匙工程。
详细信息
润滑油生产线
设备
组成：
润滑油生产线
的调和系统主要包括：基础油储罐、不同的添加剂储罐、给料泵输送管道、调和罐、蒸汽锅炉、过程控制系统、灌装机、检验检测系统、过滤器等装备，基础油加上添加剂在调和罐内进行工艺调和，根据基础油及添加剂等不同生产不同的油类产品。
润滑油调和设备主要工艺就是调和，和添加剂的计量工艺，计量工艺设计到计重控制，当然这里有一些控制装置，控制装置包括称重模块、仪表及终端的
PLC
系统。当然一套系统中还有配套的空压机，用于控制气动阀体的开关，配合计量工艺的完成。
润滑油生产线
调和釜参数简介：
润滑油调和系统中主要设备调和罐。现简介
1T
调和罐、调合釜的设计参数，设计参数仅供参考。
润滑油生产线
1T
调和罐使用范围：主要用于调和液的调和搅拌，设备上部设有测温口，方便温度检测，采用外半管蒸汽加热，预留液位计口，进行液位实时显示，客户自备称重模块，方便称重计量。
润滑油生产线
1T
调和罐设备参数：
1.
全容积：
1.16m³
；装料系数：
90%
；
2.
工作压力：常压；工作温度：
120℃
；
3.
设计压力：常压；设计温度：
150℃
；
4.
主结构：立式、三层（带保温）结构；上平封头，底锥封头；
3
个支耳（支耳材质
Q235-B)
平台安装；
3
个支耳需特别加固，倾斜度＜
0.5°
，高度差＜
2
㎜；
5.
尺寸：直筒
φ1016×1800
（筒体直段高度）㎜，筒体和上平盖、底锥形封头
CHA(60) δ=8
㎜，主材质
Q345R
；上部平盖采用法兰连接，法兰标准为
JB/T4701-2000
，突面连接；保温筒体
δ=2
㎜，材质
06Cr19Ni10
不锈钢，保温介质为复合硅酸盐，保温层厚
50
㎜。
6.
换热部分：采用外半管蒸汽加热，半管材质为
20
；半管为：
φ57*4
㎜，换热面积：
1.05m2
；
7.
传动部分：采用桨叶式搅拌，机械搅拌电机功率
5.5kw
，搅拌电机和减速机选用国产产品，配备变频器，变频调速，转速：
0-85r/min
。
8.
管口部分：
1)
上部
DN65
进料口、
DN65
备用口、
DN65
放空口，搅拌口，管口接管材质为
20
，管口连接法兰材质为
16MnⅡ
；
2)
侧壁管口为：
DN32
蒸汽入口、
DN25
热电阻口（热电阻客户自备），管口接管材质为
20
，管口连接法兰材质为
16MnⅡ
；
3
）下部管口：
DN32
冷凝水出口、
DN65
出料口、
DN50
压力式液位计口（压力液位计客户自备），管口接管材质为
20
，管口连接法兰材质为
16MnⅡ
。
润滑油生产线
罐体加工：符合
NB/T47003.1-2009
《钢制焊接常压容器》标准规定；焊接：双面焊焊透，氩弧焊，焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷；
润滑油生产线
设计依据及验收标准：本设备遵循
NB/T47003.1-2009
《钢制焊接常压容器》和
HG/T20584-2011
《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收；
责任编辑：蒋大伟
