概述

   JRM-II系列燃煤高温热风炉是将燃煤产生的高温热烟

气经净化后至换热器进行高效换热，得到350℃～550℃的高温洁净空气。

   为了得到较为稳定的烟道气和降低劳动强度，燃煤采用链条炉排，并配有上煤机、出渣机等，经换热后的烟道气排空。

   换热器采用列管、多行程、悬挂式、内插件式换热器，其综合传热系数在30-35w/℃.m

2

。针对不同的温度要求，换热管采用不同的材质(2520

#

不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、10

#

渗铝钢、20g锅炉钢、10

#

钢等)。

工作原理

   间壁式换热器是利用烟气的热量来加热空气，它的传热的强化与烟气侧传热的增加和空气侧传热的增加以及间壁和污垢热阻的减少有关。综合传热系数K是反映它们传热强化的程度，是说明换热器性能好坏的一个重要的经济技术指标。强化传热主要是从强化对流传热和辐射传热。

1、对流传热的强化：主要从提高气流速度、缩短附面层的长度、固体表面的粗糙化、固体表面设置扰流装置、流体内设置扰流装置、流体内扩展传热表面、流体平行冲击固体表面等方面得到强化效果。

2、辐射传热的强化：主要从提高气流的温度固体表面的粗糙化、流体内发展传热表面、增大固体表面等方面得到强化。

特点

▲热空气温度高，可使热空气温度达350℃～550℃

▲热效率高，可使热效率达65％以上。

▲热空气温度均匀、稳定，由于换热器大量蓄热，可以弥补由于烟气温度波动的影响。

▲排入达到环保要求，黑度0～1级林格曼黑度，含尘量≤200mg/Nm

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工艺流程图

技术参数

型号

输出热量(J/h)

输出温度(℃)

耗煤量(kg/h)

换热面积(m

2

)

JRM-II-60

25.1×10

8

350～550

170

45～90

JRM-II-100

41.8×10

8

350～550

280

75～150

JRM-II-160

66.9×10

8

350～550

450

120～240

JRM-II-200

83.6×10

8

350～550

560

150～300

JRM-II-300

125.4×10

8

350～550

840

225～450

注：煤的燃烧值按2.299×10

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J/kg计算。

RM系列旋流动态煅烧炉

概述

   传统粉状物料的煅烧设备多采用隧道、滚筒为代表的静态或半静态煅烧设备，存在过烧、生烧等缺陷，使得产品质量不稳定，同时能耗浪费严重、操作环境恶劣、物料损耗严重。

   RM系列旋流动态煅烧炉是在总结了流化床干燥器、流化床反应器、旋流干燥器等流态化技术的基础上，将被煅烧粉状物料与加热后的高温气体混合后，在流动中完成瞬间煅烧工艺过程，是一种新型节能、稳定煅烧设备。适用于化工、建材、矿业等各种粉状物料的热解、改性、提纯煅烧。

工作原理

   气体经加热炉加热至物料煅烧温度后，利用文丘里原理带进煅烧物料至煅烧炉内(高温热气体与物料一起切向进入炉主体内)，在煅烧炉主体下部物料与热气得到充分混合，使物料温度瞬间达到煅烧温度后由气体夹带上升，完成煅烧。然后煅烧后的物料与尾气一起进入收集、换热装置，换热后的尾气再经除尘器后排空，换热得到的热量，进行回收利用。

特点

▲结构 无机械传动件，传热、传质、化学反应均在同一空间瞬间完成。

▲流型 气固并流，高速气流带动物料强烈扰动、碰撞、混合。

▲传热 气固两相温度瞬间趋于一致，时间仅为3-5秒。

▲品质 被煅烧产品质量高，无生烧、过烧现象。

▲能耗 炉气和产品余热均可回收利用，节能明显，达25-45％。

▲配置 根据工艺要求，煅烧前可配置干燥设备，煅烧后可配置造粒设备。

▲环保 系统封闭、负压操作，安全卫生，废气排放符合国家环保标准。

▲维修 设备运转率高，工作周期长，检修费用低。

工艺流程图

技术参数

煅烧热气体温度范围

热气体流量

气固混合比

燃料种类

300～1200℃

1500～30000m

3

/h

(5～10)m

3

/kg固体

油、天然气、液化气、煤

物料举例

   冰晶石、高岭土、铁酸盐、氧化镁、钛白粉、氧化锌、稀土氧化物、、碳酸锰等。