起订量:
自动配料系统
在自动化产业正蓬勃发展,推动塑胶成型业向高效、节能、环保、智能等方向发展,湖南天楚自动化设备有限位公司是一家专注于注塑周边设备研发、生产及销售的高科技企业, 产品主要包话: (一)系统工程:除湿干燥机系统、大型物料输送系统、整厂电力系统、循环水、冰水系统、空压系统… (二)单机:除湿机、吸料机、干燥机、粉碎机、搅拌机、筛料机、模温机、大型搅拌机、计量器、冰水机等。 我们一直秉持着“专业专注,精益求精、用户为师、永远改进、”的宗旨经营,您的辉煌是我们不段努力的目标,我们的每一个进步都离不开您的支持,携手开拓,共同进取,我们有信心成为您的选择,期待您支持!
自动配料系统
工作流程:
称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
自动配料系统展示: