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产品概述

LW530×2120卧式螺旋沉降离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、主副电机组成。

其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的液相经大端盖液相溢流口通道排出；

技术参数

名称：

卧式螺旋卸料沉降离心机

型号：

LW530×2120

转鼓内径：

530mm

有效工作长度：

2120mm

设计转速：

3200r/min

高分离因数

3000G

处理能力

10-25m3/h （处理量随物料浓度不同而波动）

长径比

1:4

差转速：

5-25r/min

主电机功率：

45Kw（380V/3相/50Hz/2极）

辅电机功率：

18.5Kw（380V/3相/50Hz/2极）

运行液位调节：

调节溢流板高度（更好应对工况不稳而带来的影响）

运行噪声：

≤85dB（A）（距离设备1m远检测）

振动烈度：

≤7.1mm/s

负载振动烈度：

≤11.2mm/s

差速器输出扭矩：

6000N.M

主机运行方式：

24小时连续运行与间歇操作均可

主轴承设计寿命：

8000小时

离心机设计寿命：

20年

主机外形尺寸：

4700×1170×1450(长×宽×高)

主机重量：

4500kg

润滑方式：

主轴承：油脂润滑（昆仑3号锂基脂，8小时加注3-5g）

螺旋内轴承：油脂润滑（昆仑3号锂基脂，36小时加注3-5g）

差速器(行星齿轮)

稀油润滑（美孚600XP150双曲线齿轮油，半年检查一次、每年更换一次约10L）

电器控制柜

采用国际技术直流公母线

冲洗方式：

一键式自动清洗

安全保护：

主电机、辅电机过载保护、安全罩等

用材明细：

螺旋：

2205主体，推料叶面喷涂耐磨硬质合金粉

叶片厚度 8mm

筒体厚度20mm

转鼓：

2205 厚度16mm

大小端盖

2205

转鼓内壁纵向荆条：

2205

机座：

优质碳素钢，底层涂环氧厚浆型漆，表面涂丙烯酸聚氨酯磁漆

罩壳：

304 厚度4mm

安全罩：

碳钢

主轴承：

NSK或SKF

密封件：

PTFE（聚四氟乙烯）

静态密封件：

TTO骨架密封（氟橡胶）

差速器

行星齿轮（杭州萧山）

电机

葛氏 45KW、18.5KW YE2

电器控制

PLC 监控显示（转速、电流、电压）

变频器

双变频驱动 中国台湾士林

系统构成及工作原理

机组构成及工艺流程

下图描述了离心机的主要设备和系统进行工作时的工艺流程，该系统主要包括卧式螺旋卸料沉降离心机（主机）、电器控制系统、无轴输送机、自动控制加药系统。

轴承润滑

主轴承润滑（油脂润滑） 昆仑3号锂基脂，8小时加注3-5g。

螺旋轴承润滑（脂润滑）

昆仑3号锂基脂，36小时加注3-5g。注入位置调试人员现场培训

差速器润滑（美孚600XP150双曲线齿轮油）

差速器：稀油润滑（美孚600XP150双曲线齿轮油，半年检查一次、每年更换一次约10L）

推荐主机的特点

优化结构设计：

1、大长径比设计：采用1：4长径比；提高处理量；

2、螺旋耐磨处理：叶片喷涂硬质合粉，提高使用寿命；

3、转鼓耐磨设计：转鼓内壁焊接耐磨筋条，增加转鼓和物料间的摩擦，防止物料打滑堵塞转鼓，并且有利于固相更好的排出；

4、出料口采用陶瓷耐磨套，防止物料对转鼓出渣口的磨损，提高转鼓使用寿命。   

运行可靠性设计：

1、选用进口SKF或NSK轴承

A、主轴承采用高速滚动轴承，转鼓大端主轴承圆柱滚子轴承，保证设备高速运转及承受较大负荷；

B、螺旋内大端推力轴承及圆柱滚子轴承，小端采用圆柱滚子轴承或滚针轴承，使螺旋能够承受较高的推料扭矩；

C、我公司采用的各种轴承均是从SKF或NSK制造商处定制的专用轴承。

2、高精度动平衡技术及工艺

A、为了降低机器的振动及噪音，提高离心机的使用寿命，我们对各旋转零部件进行高精度的动平衡校正，并采用微电脑整机动平衡仪对整机进行动平衡，降低整机振动；

B、动平衡主要包括：转鼓动平衡；螺旋动平衡；整机动平衡；

以上动平衡等级控制在机械行业JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机》标准规定的G6.3级。

C、生产及服务符合ISO9000质量体系国际标准要求

依据ISO9000质量保证体系，生产出高质量、高规格的离心机产品，并提供高标准和高要求的售后服务，以满足市场和客户的要求。

系统供货说明

卧式螺旋卸料沉降离心机（主机）

设备描述

其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的液相经大端盖液相溢流口通道排出；油相经大端盖油相溢流口通道排出。

上述的转速差是通过差速器来实现的。本标采用行星齿轮差速器。差速器的外壳与转鼓连接，由主电机带动旋转，差速器输出轴与螺旋输料器连接，差速器输入轴由辅电机带动旋转，按一定速比将扭矩传递给螺旋输料器，从而实现对物料连续分离过程。主辅电机由双变频器启动、运行，改变主辅电机的运行频率，可达到的分离效果，根据输料扭矩的变化，电器控制系统能自动增加或减少差转速，从而避免堵料。

本产品通过ISO9000系列质量管理体系认证。机械性能优于JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机》的技术标准。

电控系统

设备描述：

本公司提供的电气控制系统是当今工业控制系统应用广泛的成熟电气控制技术。本系统主机主电机采用变频启动并控制运行；主机、辅机皆由PLC可编程逻辑控制器来控制，并配以人机操作面板，汉化操作界面。本系统自动化程度高，具有如下优点：主机启动平缓，可无极调速；可满足不同物料的处理；变频器采用国内品牌，质量可靠，经久耐用。

本控制系统主要用来控制主机运行、分离、停机、调整等，配以多重保护，以确保主机以及系统的安全运行。

本控制部分进行了大量的优化设计，充分简化操作、大限度地实现操作的便利性与有效性，主要具有以下优点

★★节能：我厂采用的双变频共直流母线控制技术，使离心脱水机在整个分离运行工况中，和差速器小轴相连的副电动机从离心机处接受机械能，长期运行在第二象限而产生再生状态能量即辅电机工作处于发电状态，此能量通过变频器之间的直流母线连接以反馈到主变频器的直流电桥上，与电网电源一起供给祝变频器使用。

★★采用双电机双变频的节能控制方式，起动平缓，调速范围大，适用于更大波动的物料工况，显著提高处理量；

操作性能：

实时动态数字显示系统运行参数和控制：

（1）转鼓转速的控制与显示；

（2）螺旋的差转速设定、控制与显示；

（3）主电机、辅电机电流联锁，过载自动停机；